电站焊口热处理工探讨(科技论文).docVIP

电站焊口热处理工艺探讨 陈雅斌 张君发 张延涛 张宗华 林京华 （山东电建一公司焊接公司，济南，250001） 摘要：为提高电站焊口热处理的质量与效率，本文针对600MW超临界电站焊接现场热处理的现状进行归纳总结，并相应的提出改进的方法与措施，对今后的施工现场电站焊口的热处理工作能够起到一定的指导作用。 关键词：电站焊口 热处理 工艺探讨 改进措施 引言： 随着电力工业的迅速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现，大机组已成为我国火力发电的主要力量。在国家“优先发展水电，继续发展火电，适当发展核电”的方针指引下，今后安装火电机组主要是600MW、1000MW级的超临界和超超临界压力机组。而随着发电机组规模的增大，电站用钢的品种不断增多，钢材的合金元素的种类和含量也不断增加。特别是近几年来在电站焊接中经常用到的SA335P91管径和壁厚大大增加，再加上新型钢种SA335P92/SA213T92的出现，热处理工艺更为复杂。这一系列的变化与发展为电站焊口的热处理带来了新的挑战，热处理工艺与热处理操作人员的操作水平都有待进一步的提高。 一：热处理概述 电站焊口热处理，是在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，消除焊接过程中的残余应力和使焊缝中容易引起裂纹的扩散氢从焊缝中逸出，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。热处理包括预热、后热和焊后热处理。 1.预热——焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种热处理工艺。在现场焊接预热都是对焊件进行局部加热，预热的目的是为了减缓焊后的冷却速度，防止冷裂纹的产生。也是为了防止焊口在冷态下加热，是焊口局部受热不均匀，受热膨胀和冷却收缩的程度不均匀，使焊口在收缩和膨胀的过程中局部应力过大产生裂纹。 2.后热——焊接工作停止后，立即将焊件加热到一定的温度(300℃～400℃)，保温一定的时间(2h～4h)，使焊件缓慢冷却下来，以加速氢的逸出的一种热处理工艺。氢对焊接质量的影响主要有四点： 氢脆，氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象。 碳钢和低合金钢焊缝，如含氢量高，则常常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点，称之为白点。如焊缝产生白点，则其塑性大大下降。 氢如果逸出速度慢，就会在焊缝中形成气孔的缺陷。 氢在焊缝中容易引起焊缝产生氢致裂纹，即冷裂纹、延迟裂纹。对焊缝的影响很大。 3.焊后热处理——焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度(材料的相变温度Acl以下)，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种热处理工艺。 焊后热处理，也就是高温回火。回火的主要目的是为了： 降低应力和脆性，防止断裂。 细化焊缝组织在焊接的过程中形成粗大的金相组织，获得良好的综合力学性能。 防止工件变形，稳定工件尺寸。 焊缝中如果存在残余应力，且在焊件上如果存在容易引起开裂的机理（如电弧擦伤、安装过程中卡具的擦伤等），那么在长时间的使用过程中，就容易在残余应力状态下引起应力腐蚀裂纹。 4.低温保护——针对马氏体钢在焊接完毕后将温度降低至100℃～120℃，保温一定的时间(1h～2h)。马氏体钢种马氏体转变点温度低，焊接完毕后的热处理时机的选择非常重要，必须规定焊后冷却的最低温度以及到焊后升温热处理的时间间隔，保证接头中的奥氏体转变为马氏体后再进行高温回火处理。若高温回火前温度较高，回火过程中发生碳化物沿残余奥氏体晶界沉淀析出和奥氏体向珠光体转变，这样的组织很脆；也不允许接头焊后冷却到室温再进行回火，这样有产生冷裂纹的危险。 二：现阶段指导热处理作业的主要工作依据 1：DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》； 2：DL/T869-2004《火力发电厂焊技术规程》； 3：相关焊接热处理工艺评定等技术资料； 三：当前施工现场所使用热处理设备情况简介 现场施工中经常使用的热处理机中的三种型号： DWK-A型电脑温控仪——180KW。苏州市吴江电热电器厂制造。一台热处理机有三个加热炉。每炉功率最高可达60KW，一路导线功率为10KW，最多可接6路线。一台热处理机可接12个测温点，其中有6个是备用测温点。 DWK-C型电脑温控仪——240KW，中国吴江五强焊接设备有限公司制造。一台热处理机有六个加热炉。每炉功率最高可达40KW，一路导线功率为10KW，最多可接4路线。一台热处理机可接12个测温点。 DWK-C型电脑温控仪——360KW，中国吴江诚信焊接设备厂制造。一台热处理机有六个加热炉。每炉功率最高可达60KW，一路导线功率为10KW，最多可接6路线。一台热处理机可接12个测温点。 这三种型号的热处理机都是三相四线制，输入电压为360V，频率为