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电除尘器的常见故障以及处理方法和维护 除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下 一、典型故障 断线 断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。 放电极肥大 极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而 形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。 收尘极积灰 积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。 极板变形 极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形， 振打装置不工作 （1）卡轴 设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里 。 振打轴不同心，影响振打轴的同心度。（2）掉锤子 销轴被磨断。（3）振打锤和砧铁不同心 除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。（4）振打电机及减速机损坏 也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。 放电极磁轴断裂 这是检修时难度比较大的一项检修。断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而 没有起到作用导致。再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。 二、一般故障 序号 故障现象 主 要 原 因 处 理 方 法 1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸 1、电除尘内部有义务造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位知识失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作 1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统 2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸 1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降 3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电 1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温 3 电压为正常或很高，电流很小或电流表无指示 1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路 1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻 4 电压较低，二次电流过大 1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生 1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20” 5 二次电流表指示极值，二次电压接近零 1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路 1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶 6 二次电流表指针周期性摆动 1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段在框架上晃动 1、消除框架晃动2、剪掉残余线段 7 二次电流表指针不规则摆动 1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花 1、消除变形2、将积灰震落 8 二次电流表指针激烈振动 1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路 1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极