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* 豐田生產方式的管理 講師：原田 武彦 殿 協祥機械工業股份有限公司 1.製造業管理者（STAFF）的職務……………..1 2.監督者的職務 ………………………………….3 3.現場幹部的職務 ……………………….…..….3 4.物料的4種狀態 ……………………………...…4 5.基本上製造的方法有兩種 ……………………6 6.關於流動化 …………………………………..7 目　錄 1.製造公司管理者（STAFF）的職務 　＊在日本，部長、課長、係長→管理者 　＊透過部下的工作來獲得成果的人 　　　　　　　　↓ 　 　＊管理者→英文是MANAGER 　＊MANAGE管理→順利的把事情做好 　＊管理者必須把什麼作好呢？ 　　製造業最重要的事→讓物料能夠流動 　給與部屬工作、確認做出來的結果　× 　多數的管理者認為這就是工作　× 　MANAGER 構築能讓部屬順利工作環境的人 　能讓部下的製造沒有停滯、能改變成沒有Muri、 　Muda、 Mura的生產線，就是有能力的管理者。 1 總結 　 能立即維修設備故障→實施保全教育、保全体制 　能追究、修正調整設備的原因 　能指示縮短段取時間方法等等 2 　所謂管理者→能構築物料流動系統的人 管理者的良莠決定現場的水準。 同時，公司的技術水準， 也可由技術STAFF的技術水準而加以判斷。 2.監督者的職務 　所謂監督者是指在製造現場教授、指導直接作業者 「安全地、容易地製造良品」的作業方法的人。 　＊監督者(組長)→ 　　　　　　→要不斷地確認作業者是否能遵守標準 　　確認方法→與 比對 　　　　　　→確認產量　 3.現場幹部的職務 　＊班長(Playing Leader) →能持續作出比標準更好的做法的人 → 　　 → 3 製作用於指導的標準的人 標準作業表 生產管理板 持續修訂標準的人 改善者 4.物料的4種狀態 　　停滯↘ 　　檢查→　增加原價 　　搬運↗ 　　加工→ 提昇附加價値 　＊隱藏於停滯(庫存)的問題 　　①設備故障 　　②設備斷斷續續停止 　　③品質不良的調整 　　④刀具的不具合 　　⑤長的段取時間 　　⑥製造過剩等等 4 ＊為了提昇加工的比率 　減少停滯→對策生產線的不具合 　　　 →由後工程來領取 　　　 →依工程順序佈置 　　　 →縮短換模時間 　　　 →對策設備故障 　減少檢查→提昇設備信賴性 　　　 →確立良品條件 　　　 →對策設備調整 　　　 →更新老朽設備 　　　 →集中研磨刀具（品質的安定） 　減少搬運→將大批量搬運改成小批量化 　　　 →定量搬運→一張KAN BAN的搬運 　　　 →線外設備的In-line化（如熱處理） 　　　 →設備的單能機化 　　　 →依工程順序佈置→工程連結是為了物料能夠流動 　　　 →到完成為止都是一個一個流動 5 5.基本上製造的方法有兩種 　順序方式與補充方式 　順序方式→預先決定生產順序然後製造 　　　　　　　　　　　 　補充方式→根據後工程領取的順序製造 　　　　　　　　　　　 　MRP與JIT的想法是一樣的， 但是以領取之後再製造的JIT勝出。 　 JIT是不斷地追究物的流動的方式 (參考資料：補充方式生產線的構築) 6 MRP (Material Requirements Planning，資材需求量計劃) JIT (Just In Time，剛好及時) 必要的東西，於必要的時候，只製造必要的數量 豐田生產方式的基本是JIT 6.關於流動化 　流動化是指「縮短 LEAD TIME，(所要時間)」 　＊ 　　　　　　　　　　　　　　　與 　　是公司提昇技術及收益的最重要的兩大關鍵 　　→更少的人、以專業、團隊來取得高收益 　＊如何縮短製造的LEAD TIME與實際作業時間 　　①降低庫存 　　②工程的連結 　　③依工程順序佈置（一個流） 　　④縮短段取時間 　　⑤降低設備故障時間 　　⑥提昇品質（確立良品條件） 　　⑦將外包改成內製 　　⑧縮短加工時間（如熱處理、乾燥） 　　⑨自働化 　　⑩將混流生產線改成專用線，廉價設備的內