管道壁厚标准代号.docVIP

标准代号内容项目 SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A级） API Spec 5L 42 适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管 钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 尺寸 管体外径 D＜508? ±0.75%D D≥508? ±1.00%D D＜508? ±0.75%D D≥508? ±1.00%D D＜508? ±0.75%D 508≥D≥914? -0.25%D～+0.75%DD＞914?? -3.20～+6.35 管端外径 D＜508? ±0.75%D??? ±2.5? 取小值 D≥508? ±1.00%D? ±4.5? 取小值 D≤273.1?? -0.40～+1.59 D＞323.9?? -0.79～+2.38 D≤273.1?? -0.40～+1.59 D＞273.1?? -0.79～+2.38 偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175～L245? -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t L290～L555? -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 椭圆度 管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口 坡口角 30°--35° 钝边1.6±0.8 坡口角30°--35°? 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35°? 钝边1.59±0.79 切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0 ＜1.59 ＜1.59 错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值 焊缝余高 t≤13…＜3.2 t＞13? ＜4.8 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7? ＜4.76 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7? ＜4.76 化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样 拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样 导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个 无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 D:钢管公称外径,mm 　t:钢管公称壁厚,mm 　[σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度　　　P:静水压试验压力,Pa