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工业建筑钢结构涂料防腐与施工质量控制 　　摘 要：本文就主要通过对工业建筑钢结构涂料防腐与施工质量控制进行了简要的分析，工业建筑钢结构在各种因素的影响下，会出现严重的腐蚀现象，解决这种腐蚀问题就需要从涂料防腐上下手，同时要对施工质量进行有效的控制，从而解决腐蚀问题，保障工业建筑钢结构整体施工的质量。希望本文的探究能够为相关的人员提供一定的帮助。 　　关键词：工业建筑；钢结构；涂料防腐；施工质量；控制 　　目前的工业建筑多采用钢结构进行修建，这就使得人们对于钢结构的防腐蚀设计以及质量控制有了更高的关注度，而针对工业建筑钢结构防腐中，应用最为广泛的一种防腐设计就是涂料防腐，同时采用合理的手段对工业建筑钢结构施工质量进行控制，以保障整体工业建筑钢结构施工的质量。下面本文就主要针对工业建筑钢结构涂料防腐与施工质量控制进行分析。 　　1 涂料防护机理及涂料层体系结构 　　1.1 隔绝、屏蔽作用机理 　　将涂料涂抹在工业建筑钢结构所使用的钢材表面，会在一定程度上对钢材性行程保护作用，使得钢材表面与空气以及各种腐蚀性气体相隔绝，外界的一系列污染物质无法直接接触到钢材，就不会对钢材造成腐蚀，这样就形成了一种良好的隔绝和屏蔽作用。采用涂料的方式进行防护，主要是利用涂料将电解质以及氧气隔绝在钢结构的外部，从而实现对钢结构的保护。而为了使得隔绝屏蔽能够达到理想的效果，就需要对涂料进行合理的选择，尽可能的选择膜结构气孔以及涂层针孔适宜的涂料。在成膜物的结构分子中，如果其有着较多的官能团，则说明涂抹的气孔含量相对较少，这样就可以有效的减少氧气的进入量，另外，在涂料形成膜结构的过程中，也会与其他的物质之间出现反应情况，这样就会形成一个网状的结构，最终会使得涂料本身的防腐性能相对提升。 　　1.2 缓蚀作用机理 　　一些涂料中，会含有一定的防锈成分，在化学性能的影响下，可以起到良好的防腐蚀效应。比如铬酸盐类的涂料，其本身就含有一定的化学防锈成分，能够起到延缓腐蚀的作用。然而，这样的涂料，其本身也会带有一定的毒性，如果处理不当，反而会加速钢结构的腐蚀，因此，在目前的钢结构应用的防腐涂料中，主要的涂料类型都是磷酸锌类涂料以及磷酸钙类涂料，这些涂料中含有一定的化学防锈成分，但是其自身的毒性相对较小，因此，只要合理的加以控制，就能够防止二次腐蚀的发生。 　　1.3 涂料层体系结构 　　一般建筑钢结构涂层包括底漆、中间漆、面漆。底漆：涂层和基层结合附着的基础。应选择与基层结合力好、防锈蚀能力强的具有阻蚀或电化学保护作用的涂料。中间漆：增加漆膜厚度，增强防腐层的抗渗功能，延长使用寿命。 　　1.3.1 钢结构表面涂料涂层厚度。根据钢结构的重要程度、所处的环境、工程造价制定涂料防护层的合理使用年限。依据制定的防护层使用年限，钢结构的表面防护层最小厚度，见表1所示。 　　1.3.2 涂料隔层间的配套。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等应选用相互间结合良好的涂层配套。涂层与钢基层的附着力不应低于5MPa。常用防腐蚀涂层配套可按《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录C选用。 　　2 钢结构防腐涂料施工技术要求 　　2.1 防护涂料材料质量要求 　　在涂层体系中，各个涂层的涂漆材料都要进行严格的筛选，尽可能的选择符合涂层体系要求的材料，从而满足涂层体系设计的要求。 　　2.2 钢结构基面处理 　　要注重保障钢结构表面的平整度，对钢结构表面的附着物进行有效的清除，这样可以有效的保障后续施工的高质量开展。在钢结构的表面，往往会因为各种因素的影响，而使得其表面出现严重的锈蚀问题，而在除锈的过程中，也需要依据锈蚀的程度，来选择不同的除锈等级，这样才能够保障除锈的最终效果。在除锈的时候，也可以相应的借助一些手工工具或者是动力工具等，严格的按照除锈说明方法进行除锈处理。另外，针对锈蚀较为严重的钢结构，就需要先进行表面的预处理，然后再进行深度除锈，从而保障钢结构基面的平整度和质量。而针对不同的钢结构表面污染情况，采用的处理方法也会有所不同，比如针对油污污染严重的钢结构表面，可以采用的除污方法就包括热碱液以及乳化剂等方法去油。 　　2.3 表面粗糙度 　　表面处理后应具有一定的粗糙度，粗糙度在一定范围内能增加涂层与基材表面的接触面积，提高底材与涂料的附着力；但粗糙度不宜过大，否则容易造成涂料厚薄不均，引起早期点蚀。 　　2.4 涂料防腐涂装 　　（1）油漆涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。但涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。（2）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。（3）当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。（4）钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃，且钢材表面温