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常规炼油工艺的技术进步 　　【摘 要】石油是一种重要的能源，关系到生产生活的方方面面。随着社会经济不断发展，人们对石油能源的需求量逐年攀升。我国的炼油工艺有良好的技术支撑，同时，经过人们生产过程中的不断实践及探索，目前，我国的石油炼制技术已相对成熟，有些自主炼油技术已达国际先进水平。现有的常规炼油工艺包括催化裂化工艺、催化重整工艺、加氢裂化工艺、常减压渣油加氢脱硫工艺、渣油加氢裂化工艺、焦化、减黏及溶剂脱沥青工艺等。本文主要对有关常规炼油工艺的工艺特点、目前有关炼油工艺在技术方面取得的进步以及发展前景进行归纳分析，同时，结合我国国情及发展现状，对21世纪炼油工艺的发展趋势进行了合理预测，笔者认为不断改进炼油工艺对炼油工业及其他行业的发展都有十分重要的作用，随着人们对环境保护认识程度的提高及可持续发展战略的提出，清洁油品炼制技术等其他高新技术将有良好的发展前景。 　　【关键词】常规炼油工艺;工艺特点;技术进步 　　引言 　　石油炼制技术从炼制过程分可分为原油蒸馏和二次加工两个方面，每个方面根据炼制时机及目的产品的不同又包含多种不同的炼制工艺。原油蒸馏技术是指在减压环境或者常压环境下通过精确控制蒸馏温度将原油中含有的不同沸点的组分蒸馏分离成各种不同的馏分，这一过程中应对压强及蒸馏温度进行严格控制，以保证馏分质量。通过原油蒸馏过程从原油中得到的轻馏分数量极为有限，这时需要通过二次加工过程对重馏分以及渣油进行深加工，通过这一过程可提高原油利用率，得到更多种类及数量的轻质油品。二次加工过程包含的炼油工艺有催化裂化工艺、催化重整工艺、加氢裂化工艺、常减压渣油加氢脱硫工艺、渣油加氢裂化工艺、焦化工艺、减黏工艺及溶剂脱沥青工艺等，本文将对有关工艺的工艺特点及发展进行详细阐述。 　　1 催化裂化工艺 　　催化裂化工艺是指通过在重质油中加入硅酸铝等类型的催化剂使重质油发生一系列的裂化反应从而得到柴油、汽油等轻质油产品的过程。经过不断的工业实践及科研技术的不断推动，在不同历史阶段按照催化裂化反应所使用的的装置不同可将催化裂化工艺发展过程分为移动床阶段、固定床阶段以及流化床阶段。到目前为止，催化裂化工艺已得到良好的发展，现行的催化裂化工艺是在流化床的基础上不断发展完善的。 　　流化催化裂化反应的反应过程以及催化剂的再生都是呈流化状态进行的，根据其流化状态具有的特点，一般情况下将流化床划分为提升管和床层两部分。我国对流化催化裂化反应装置的研究起步较晚，直至1965年抚顺石油二厂才生产出我国第一套流化催化裂化反应装置。但不可否认经过多年的实践总结及研发这项技术在我国得到良好的发展。世界范围内，流化催化裂化炼油工艺的技术进步主要体现在反应装置不断完善及新技术不断涌现两个方面。多年来，流化催化裂化反应装置出现了Ⅳ型、提升管高低并列、反再同轴、两器再生以及两段烧焦等不同反-再布置形式。研发出多种类型的催化剂、助剂，与此同时，原料雾化技术、反应器出口快速分离技术、富氧再生技术、高效旋风分离技术、催化剂内（外）取热技术、再生烟气处理技术、能量回收技术、毫秒催化裂化等先进技术也不断发展完善，在各种新型设备及新技术的推动下，催化裂化工艺日趋成熟，实际生产过程中应用良好。目前，我国在催化裂化工艺的应用及研发方面均获得长足进展，其中我国在利用重油接触裂解技术以及深度催化裂化技术生产轻烯烃方面已相当成熟，处于世界领先水平。 　　催化裂化炼油工艺具有很多无法比拟的优势，其自应用以来便一直处于炼油工艺的核心地位。随着经济发展与环境保护之间的矛盾不断凸显，人们对清洁燃料的呼声越来越高，石油炼制工艺面临着空前的挑战，这对催化裂化炼油工艺提出了更高的要求，主要表现在以下几个反面：一方面要求继续深化加工深度，多炼或者全炼渣油，不断提高轻质油品的收率;另一方面要求采用重质、劣质原料生产出具有高附加价的轻烯烃，从而不断推进炼油、化工行业一体化;最为关键的一方面是要求催化裂化炼油工艺要注重提高生产出的汽油、柴油的质量，从成品油生产这一环节做好保护环境工作，发挥其在环保中的重要作用。 　　2 催化重整工艺 　　重整是针对分子结构而言，即对分子结构进行重新排列和整合从而得到新的分子结构。催化重整工艺即利用催化作用对分子结构进行重新整合。在炼油工艺中催化重整工艺的实质就是利用铂等类型的催化剂，在其催化作用下将汽油馏分中含有的环烷烃和正构烷烃催化为芳香烃和异构烷烃，这样便可生产出苯类物质和高辛烷值汽油组分。催化重整工艺自出现以来也经过了长期的完善和发展，其发展过程经过了固定床半再生以及移动床连续再生两个不同的阶段。 　　一直以来，生产芳烃和高辛烷值汽油组分的重要装置就是重整装置。第一套催化重整装置于1949建成。经过60多年不断发展，催化重整工艺在操作过程及催化剂选用