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数控技能实训过程化管理探索与实践 　　摘 要：该文介绍了在数控技能实训教学过程中如何分阶段考核，强化实训过程管理，有针对性地给不同层次学生提出目标，引导学生根据教学目标掌握好每个环节的操作技能，通过实训使学生循序渐进地掌握数控加工所要求的操作技能、测量技能、辅助设计软件的应用技能等相关技能。 　　关键词：数控机床 技能实训 过程化管理 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（c）-0140-01 　　为使学生学有专长，扩大学生的就业面，帮助学生能更好地择业与就业，本人所在学校要求学生在取得本科文凭的同时能熟练掌握一项技能，机械专业的学生要求掌握一项数控加工技能，为提高教学质量，更好地引导学生根据教学目标掌握好每个环节的操作技能，今年在教学过程中进行了过程化理管理，对在这一过程中的收获与问题进行探讨。 　　1 教学背景 　　教学班共45人，二名带教老师（分别带数控车和加工中心）。实训安排在第六学期，学生已修完相关专业课程，学习了《数控机床》、《CAD/CAM》与《计算机辅助制造综合实训》课程，并已有两周数控机床实训，掌握了一些的数控机床基本操作。《数控技能实训》课程为期一个月，要求学生经过课程学习，能熟练地使用数控机床（数控车床或加工中心）完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床或加工中心操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 　　2 教学中要解决的问题 　　（1）学生对实践教学重视不够，对机床操作有畏难情绪，得过且过。（2）学生虽然通过前期课程，但是水平叁次不齐，动手能力差别很大。（3）学生人数较多（45人），带教老师少，数控机床设备少（6台），分12组2班次进行，如何保证教学质量？（4）数控编程要求零错误，否则加工零件报废甚至造成机床损坏、人身伤害等重大事故，而学生最缺乏的就是严谨的工作作风。（5）考工考级考试单人单机独立操作，有时间限制，不仅要求学生会编程及操作，更要熟练。这需要大量时间训练。 　　3 过程化管理实施过程 　　（1）严抓编程关。初期对学生进行编程能力的考核，考核通过者才能进入操作实训环节。第一次共有15名同学没能通过考核。对这些同学作暂停上机床操作处理，一方面让有能力的同学先走一步，缓解一下机床少的矛盾，也让没过的学生有压力，经第二次考试，有7名通过考试。经第三次考试，剩余8名同学通过了考试。 　　（2）分阶段实训与考核，考核成绩占总评50%。 　　实训第一阶段（一周）。 　　要求学生进一步熟练掌握机床的操作与工件的在线测量，能对不同加工对象及要求（如：孔、螺纹、槽等单项）进行熟练编程及加工。在该过程中强化学生的编程能力（要求零错误）和测量能力，熟练机床操作。每天对学生操作的熟练程度及编程能力进行评分。让他们既看到不足又看到进步，逐步增强信心，克服机床操作畏难情绪。 　　实训第二阶段（一周）。 　　实训第二阶段要求学生进一步熟练掌握整个零件（中级难度）的加工。强化学生的工艺分析能力，具备相关工件、刀具安装调试的能力。经过编程考试与第一阶段的操作强化训练，学生已能熟练进行零件完整程序编制，在该过程中主要对学生每班次完成零件的情况进行考核评分（按组评分）。在实际操作过程中，因为按组评分，为了获得较高分数，所以发现初期都是操作熟练者在操作机床，这样强者越强，差者越差，达不到我们教学目的。且有些学生想要多练习些，占机床时间较长，引起了一些学生间矛盾。最后调整教学安排，指定人机时间。 　　实训第三阶段（二周左右）。 　　以职业资格考试国家题库中实操试题为训练目标，强化学生对加工精度的掌握，掌握相关加工技巧，具备相应查错、调试的能力。在该过程中针对加工出现的问题，考核学生的分析问题能力与纠错能力，对每班次完成零件的情况进行自我测评与互测评分，不能完成实训任务的学生，安排时间直到完成既定目标；对多次考核不及格且无明显提高的学生，作不参加考工考级处理。根据实训中出现的问题，组织进行答辩，让学生清楚自己错在何处，如何避免再出现类似错误，也切实掌握了学生情况，及时修正实训方案。在此期间进行学生间的操作比赛，一方面激发了学生的好胜心，提高了操作水平；另一方面树立标杆，让学生有学习榜样和探讨的对象。 　　4 结语 　　不断地测验及相互间的比试，让学生有持续的学习压力，注重了平时的训练，把要我练变成我要练；不断的交流与考查，让学生看到了自己能力的提升，理解了教学目标，为什么要这样做和要尽全力去做。学习主动性明显提高。 　　过程化管理实质就是精细化管理，把实训计划与要求进行细化，并要注重与学生交流沟通，要根据实际情况及时调整，