开清棉工艺.pptVIP

开清棉是纺纱的第一道工序，通过开清棉的各道工序各单机的作用，一步步实现对原棉的开松，除杂，混合，均匀的加工要求。开清棉工艺要求的内容主要是对抓棉机，混面积，开棉机，给棉机，清棉机等主要设备的工艺参数进行合理配置。 1工作分配 ： 组长:湛永康：工作的总分配以及工作的总 结与整理、资料的收集 组员:张婷：ppt的修改 高晓飞：word文稿的撰写 邹丽蓉：工作总结整理，资料的收集 徐昕：开清棉工艺各工序数据的计算与整理及PPT的制作。 2工作进程： *11.21：形成思路，收集资料，选择相应适合的工艺流程 *11.22：配置工艺各项工艺参数，计算一系列的指标 *11.23：完成word文稿 *11.24：完成ppt的制作 *合理安排工序， 考虑各方面的因 素 *工作态度严谨 *计算精确 *能进行开清棉工艺流程的配置 *能和合理配置开清棉各单机的主要工艺参数 *会分析影响开清棉开松、除杂、混合以及均匀作用的主要工艺参数 *会进行成卷机主要工艺参数和产量的计算 *会分析棉卷的质量控制指标 1分析原棉特点和成纱质量要求 1）该纱为纯棉普梳粗特纱，其配棉特点总体而言，性能一般，成熟度、线密度、强力正常、为了降低成本、一般采用一定比例的低极棉，含杂偏高，机检含杂为2.40，有害籽点较多，线密度差异比较大。 2）成纱质量上，要求达到国家优级，条干不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量差异变异系数不超过2.2%，平均断裂强度变异系数16.4%，一颗内棉结系数不多于三是粒。 3） 为保成纱质量达到要求，开清棉工序要求较高的除杂的效果，因此要秉持“多包取用，精细抓棉，混合充分，将近开松，早落少碎，梳打适当，少伤纤维，充分发挥棉箱机械以及开清棉的开松除杂作用”。 2开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机*2台~A035E型混抓棉机（附FA045B型凝棉器）~FA106B型好煮开棉器 附A045B型凝棉器 ~A062-2型电器配棉器~[FA64型振动棉箱给棉机 附A045B型凝棉器 +FA141A型单打手成卷机]*2台 3配置开清棉各单机的主要工艺要求 （1）各单机主要工艺参数选择依据 *两台圆盘抓棉机采取并联方式，既两台圆盘式抓棉机同时生产，这样可以减少抓棉机打手伸出条的距离，减少抓棉机间歇下降的动程，实现多包选取，精细抓棉。 *A035E型混开棉机，在满足产量的而前提下，尽可能降低水平梳棉帘速度，提高叫钉帘线速度，以便加大叫钉帘之间的力，提高原棉的开松度与混合效果，刀片打手，豪猪打手配置较大的尘棒，创造棉籽，大破籽，等打杂和未碎先落，多落的条件，为后序设备进一步的除杂做好基础。 *型开棉机，器打手处是主要开清点，不孕籽，带纤维破籽，尘籽，碎叶应在主要打手的出排除，因此打手速度初定为600r/min,并适当的放大尘棒与尘棒之间的距离。 *型清棉机成卷机，适当的加大风扇速度与综合打手速度撑正比，提高风扇的速度，放大尘棒与尘棒的距离，看可以进一步的排除细杂上网能力。 4计算棉卷规格和成卷机主要技术参数 （1）棉卷定量设计 棉卷定量重，棉卷产量相应提高，但定量过重会影响料的开松和除杂，造成棉卷含杂率高，开松度不够，使下工序中梳棉机的负担加重。棉卷定量轻，有利于开清棉流程的充分开松和除杂，减轻梳棉机的梳理负荷，稳定生条质量；但定量过轻将直接影响开清棉工序的产量，同时还会使棉卷中出现黏卷和破洞等不良情况。纺纯棉时常用的棉卷干定量配置范围见表1-2-13. 根据所纺纱线为36.4tex，棉卷设计干定量为：430g/m；棉卷实际回潮率为8.94%,则棉卷湿重G湿 G干×（1+8.94%） 430×1.0894 468.4g/m；棉卷线密度（特数）为Nt G干×（1+8.5%）×1000 430×（1+8.5%）×1000 466550（tex）。 （2）棉卷长度设计 （2）棉卷长度设计 当棉卷线密度一定时，棉卷长度由整个棉卷的总重而选定，棉卷总重一般为16～20kg。如纺36.4tex纱线，棉卷湿重为468.4g/m，棉卷净重设置为16.4kg，则棉卷实际长度 棉卷净重×1000/棉卷湿重 （16.4×1000）/468.4 35.01（m），棉卷计算长度 棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率） 35.01/（1+3%） 33.99 m 。 注：一般情况下，棉卷伸长率为1%～4%（棉），-4%～-1%（化纤）。 （3）棉卷重量设计： 棉卷净重为16.4kg，棉卷扦重为1.3kg，则棉卷毛重 过磅质量 棉卷净重+棉卷扦重 16.4+1.3 17.7（kg），棉卷质量偏高差为±200g。 （4）落卷时间设计 ： 落卷时间 棉卷计算长度 棉卷计算长度 33.99×1000 ／ π×230×13.3