热采套管头(直通管式)使用说明书A4.docVIP

热 采 套 管 头 （直通管式） 使 用 说 明 书 胜利油田昊瑞石油机械有限责任公司 ————————————————— 地址： 山东省东营市垦利县东安镇　电话：86—0546—7398055　传真：86—0546—7398055　服务热线：86—0546—7398291 邮编： 257513 1.4基本参数 1.4.1套管程序：133/8//（103/4//）×7//（51/2//） 油层套管 表层套管 1.4.2额定工作压力相关参数： 额定工作压力MPa 适用于热采条件 最高工作压力MPa 最高工作温度℃ 井身深度 (m) 井身压力 MPa 30 21 370 ＜1400 ＜15 35 25 370 ≥1400 ≥15 1.4.3适用最低环境温度：-29℃ 1.4.4上部法兰规范：额定工作压力30MPa时11″×21MPa 额定工作压力35MPa时11″×35MPa (变径法兰规范：133/8″×35MPa) 1.4.5垫环型号：额定工作压力30MPa时RX53 额定工作压力35MPa时RX54(变径法兰用垫环型号：BX160) 1.4.6通径尺寸相关参数 油层套管 本体法兰垂直通径(mm) 密封管、止动管垂直通径（mm） 51/2＂ 254 122 7＂ 254 157 1.4.7额定悬挂载荷：7//套管1200kN（51/2//套管1000kN） 1.4.8侧口连接螺纹：27/8NU 1.4.9表层套管连接方式：133/8STC（103/4STC） 1.4.10排出管出口管径：Φ73mm 1.4.11密封管下端丝扣：7LC（51/2LC）或7BC（51/2BC） 1.4.12止动管上端丝扣（即采油树联接丝扣或联顶接联接丝扣） 7BC（51/2BC） 2结构型式 图1 热采套管头(直通管式) 3、安装操作程序 3.1 本体法兰的安装 3.1.1一开前，以钻台下地面的转盘中心为基准，先挖一个长2.5m、宽1.5m、深0.9m的方井，以便于一开完井后本体法兰的安装操作。 3.1.2一开下完表层套管，必须做好井口校正工作，要求表层套管与转盘轴线同心，其误差不大于10mm，以避免钻井施工中损坏本体法兰。 3.1.3一开固井水泥浆候凝后，将本体法兰通过表层套管接箍在涂抹丝扣油后和表层套管相连接（见图1），紧固扭矩应符合标准规定。 3.1.4本体法兰上端可通过BX160垫环及螺栓直接与同一压力级别的防喷器组相接，也可以在配上转换法兰的条件下与不同压力级别的防喷器组相接。装好防喷器后即可转入二开钻井。 3.2 油层套管的悬挂安装 3.2.1二开完井下完套管后将组装好的止动管、密封管和金属密封盘组合的密封管下端与最后一根套管的上端连接，并按标准扭矩紧扣（通过串装在止动管上的工具扭矩套传递紧扣扭矩见图2），随后将止动管上的工具扭矩套卸掉。 3.2.2用95/8//吊卡（51/2//油层套管用7//吊卡）和补偿圈通过金属密封盘将油层套管悬挂固定，再向止动管上串装一个工具止动套（见图3），并拧紧工具止动套上的4只螺钉，然后向止动管上端连接联顶节。 3.2.3经过认真检查，在确认止动管、密封管、金属密封盘及工具止动套的装配无误的情况下，小心地将止动管、密封管和金属密封盘组合送入井内，使金属密封盘下端45°锥面落到本体法兰的内锥面上，在确定下放到位后拧紧本体法兰上的顶丝。 3.2.4卸下两只27/8 //丝堵，在两侧孔安装循环管线至振动筛，即可进行泥浆循环和注水泥施工作业。要求固井水泥的上表面距地面的距离≤6米。 图2 图3 3.2.5固井结束，卸下循环管线，重新装好两只27/8″丝堵，卸下联顶节。 3.2.6如需继续钻进、电测，则必须用取送工具将导入套（见图4）送入并安装到套管头变径法兰的上端面（或安装其它保护装置），以防损伤止动管的内扣。钻进结束随即用取送工具将导入套取出。 3.2.7拆卸防喷器组后，安装井口堵 并紧固在止动管上端的套管螺纹中。 图4 3.3其它组合结构的安装。 3.3.1清理本体法兰上的各种泥浆。拆除各顶丝组件。拧松工具止动套上的四只紧固螺钉并将工具止动套拔出。将本体法兰与止动管之间的各空间清理干净后，在止动管外侧套装保险罩。在各顶丝孔内安装完井顶丝，并使其压紧在保险罩下侧的凹槽处。 3.3.2向止动管上端外丝扣安装上盖，上盖的丝扣紧固后拆下井口堵，用手锤分3～4处由内向外击打止动管上端外丝扣的内壁，以将上盖与止动管上端外丝扣锁