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电收尘器 071678 马晨 一、工作原理 一、工作原理 一、工作原理 二、类型及结构 三、电极 四、电收尘器的主要参数 气体在电场中的流动速度与驱进速度 气体在电场中的流动速度的大小，应保证使含尘气体在电场空间经过时，有充分的时间使带电尘粒沉积到集尘电极上。为此，应使位于集尘电极最远处R（即两极间距离）的尘粒移动到集尘电极所需的时间R/u0，必须小于或等于含尘气体通过点收尘器时间L/v。其中u0为尘粒的沉降速度，又称驱进速度，是指带点粉尘在电场力作用下向集尘电极移动的速度（m/s）；L为气体流动方向长度，即电场长度（m）；v为电收尘器的截面风速（m/s）。 四、电收尘器的主要参数 四、电收尘器的主要参数 四、电收尘器的主要参数 收尘效率及集尘电极面积 收尘效率是衡量电收尘器性能的主要指标，也是设计收尘器的主要依据。现行的电收尘器效率公式是1922年由多依奇（Deutsch）推导出来的 ,这个公式可表示为： η 1-C2/C1 1-e-Su0/Q 式中：S为集尘电极表面积（m2）；u0为驱进速度（m/s）；Q为操作状态下的气体流量（m3/s）。 从公式可以看出，采用的电场强度越大，集尘电极越大以及气体流速越小，收成效率越高。集尘电极面积的大小对收尘器的使用效果影响很大，若要获得较高的收成效率，应当用较大的集尘电极。 四、电收尘器的主要参数 电收尘器截面尺寸的确定 电收尘器的规格是以收尘器内与气流方向垂直的有效截面积来表示。电收尘器所需有效通风截面积可根据处理风量及选定风速按下式求得 A0 Q/3600v 电收尘器选型计算 首先根据入口气体性状，入口粉尘性状，收尘效率或出口含尘浓度等选择电收尘器类型。根据计算出的截面积选择截面积相近的型号。根据沉降速度，则可按选定的型号查的或算出改收尘器的集尘电极面积S。再核算除尘效率，若过低，可适当降低电场风速，取较大型号的电收尘器。 四、电收尘器的主要参数 其他参数 极间距 过去由于高压硅整流器电源的限制，极间距多采用窄极间距。上世纪70年代后国内外试验研究表明，增大极间距能增大绝缘距离，提高极间距的工作电压，可以提高粉尘的离子驱进速度，这样可以减少电收尘器的收尘极板面积，降低设备造价。但是极间距过大会使电晕电流密度降低，同时若烟气温度高，极间距选择较大的话，工作电压也随之增大，而目前吊挂用石英套管材质尚不能承受高温条件下过高的电压，故极间距不能太大。 电晕线的间距 电收尘器电晕线的间距大小对收尘效率有直接影响，如果电晕线距离太小，由于电屏蔽作用将造成导线的单位电流值降低；太大则造成电流密度降低，使收尘效率下降。 五、电收尘器的使用 电阻率 电阻率是指每单位体积粉尘的表观电阻。粉尘的电阻率对除尘效率的影响尤为突出。大量实验和实践证明，当粉尘的电阻率在104～1010Ω·cm之间时，电收尘器才有很好的除尘效率。　　 电阻率低于104Ω·cm的粉尘称为低电阻粉尘。当这种粉尘到达收尘极表面后，会很快释放电荷，并获得收尘极的正电荷，从而与收尘极相互排斥而重返气流。当再次荷电到达收尘极后又重复以上过程，形成粉尘在收尘极上的跳跃现象，最后可能随气流带出收尘器，使除尘效率下降。　　电阻率高于1011Ω·cm的粉尘称为高电阻粉尘。这种粉尘到达收尘极表面后，释放电荷很慢，当粉尘不断聚积时，粉尘层的电荷与收尘极间产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其他粉尘继续向收尘极运动，还会在粉尘层的孔隙间发生局部击穿，产生大量的正离子与电场内的负离子中和。其结果，电晕电流增大，电压降低，电场内闪络频繁，粉尘的二次飞扬严重。这就是反电晕现象，导致电能消耗增加，降尘性能恶化甚至无法工作 。 五、电收尘器的使用 五、电收尘器的使用 含尘浓度 进入电收尘器的含尘浓度不宜过大。若含尘浓度过高，严重抑制着电晕电流的产生，使尘粒不能得到充足的电荷。当气体的含尘浓度大至某一值时，电晕电流几乎减小到零。此时，收尘效率显著下降，这种现象称为电晕封闭。因此应当限制进入电收尘器的含尘浓度。 湿含量 空气的击穿电压随着水分含量的加大而提高。同时水汽分子与自由电子碰撞的机会增多，将使电子动能消耗，转化为热能，使得碰击电离难于发展。另外，由于吸附电子形成的水汽负离子行动缓慢，在电晕区里与正离子结合机会比电子大，因而使正负电荷的复合加剧。 五、电收尘器的使用 气体流速 对于一定规格的电收尘器，气体在电场内的流速将直接影响收尘效率。为了使气流在电场内均匀分布，在电收尘器结构设计上往往考虑了气流导向板及分布节流孔板等特殊装置。 结构形式 收尘器的结构形式对收尘效率有影响。 六、新型电收尘器 宽极距高电压型电收尘器 电场屏蔽式电收尘器 水冷电极型电收尘器 其他新型电收尘器 谢谢观赏！ * 电收尘器是利用电场作用来补集含尘气体的设备。当两