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关于如何提高细纱长车生产效率的探讨 细纱长车是近年发展较快的纺织设备之一，由于其锭数是短车的两倍多，无论对扩大投资或者技术革新，采用细纱长车都能减少车头和车尾数量及设备之间的占地空间，大大节约生产成本。同时，细纱长车还可以减少用工，这对缓解纺织行业的用工荒，提高万锭用工水平都具有重大的意义。 但是由于细纱长车毕竟是新兴起的纺织设备，尤其是国产细纱长车，还没有完全通过纺织实际生产的检验，其稳定性、留头率的高低等许多方面还有值得我们去完善和改进的地方。因此，要想提高细纱长车的生产效率首先就要提高设备的自动化程度并保证设备的高效稳定运行。 配集体落纱的细纱长车可以达到提高生产效率，减少用工。 使用集体落纱每个班要比人工落纱少4人，落纱速度也要比人工落纱快1~2分钟，生产效率更是比人工落纱高3％左右。而且，由于细纱长车巡回通道少，挡车工的巡回路线少，体力消耗就比较大，而使用集体落纱装置就可以大大降低挡车工的劳动强度。 保持适宜的车间温湿度和车间卫生,减少断头 温湿度对细纱生产影响是比较大的，温湿度的失调会造成纤维缠绕罗拉和胶辊等现象的出现，增加纱线的断头率等等，严重影响生产。而且车间卫生搞不好，飞花、灰尘必然会影响设备的灵敏度，增加设备的故障率，同时还会加大纱线的断头率。这些都是影响细纱长车生产的不利因素。对此，我们应该严格控制车间温湿度，并保持相关区域和车台的卫生，做好巡查，建立反馈机制。 三、缩短细纱停台时间，提高设备运转率1、 完善细纱底部成形 减少落纱次数细纱的底部成形是通过成形凸钉来实现的，实际生产中经常会因为钢领板始纺位置调整过高或者链轮、凸钉等定位不合理而不能充分发挥底部成形机构的作用。正确的调整方法为：首先，通过调节制动螺钉的进出将链轮上的制动块调整到垂直位置，并调整凸钉使其最大直径处与制动块的中心处于同一直线位置。然后通过调节钢领板牵吊带的长短和三自动将钢领板落纱位置和始纺位置分别调整到68 mm和75mm。经过调整，细纱纡子的容量平均增加5．3％，落纱次数相应减少5．3％，同时大幅减少筒子的接头数量，提高生产效率。? 2规范落纱顺序和方法，缩短落纱时间。 所有品种实现定长落纱，同时，根据实际情况合理调整，避免2台或多台车同时落纱，杜绝落小纱。落纱采取4人一组，设组长1名，每面2人，1人拔纱，1人插管，集体生头，组长同时负责开关车，分工明确纱成形大小细纱落纱次数,通过增加管纱直径和卷装总高度,提高管纱卷装重量,减少落纱次数,提高细纱机和自动络筒机的生产效率减轻工人劳动强度4、明确规定改纺停台时间