纺织材料学课件第十四章织物的基本力学性质.ppt

第十四章 织物的基本力学性质 第一节　织物的拉伸性质 1.1拉伸试验的测定方法和指标 织物拉伸断裂所应用的主要指标为断裂强度与断裂伸长率、断裂功和断裂比功等。这些指标与纤维、纱线拉伸断裂的指标意义相同，在本节中仅就不同之处加以讨论。 1.1.1拉伸断裂强度与断裂伸长率 单轴法： （1）扯边纱条样法（Raveled-Strip Method）：将一定尺寸的织物试验扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持内的一种测试方法，如下图（a）所示，然后在适宜的强力试验仪上进行，我国国家标准中可采用三种强力试验机，等速伸长强力机、等速牵引强力机和等加负荷强力机。但各种强力机都必须在下相同的时间下进行试验。试验的平均断裂时间为20±3s，但毛织物试样的平均断裂时间为30±5s。试样的夹持长度棉、蚕丝、麻类及其混纺织物为200mm，毛织物为100mm，测试时施加于试样的预加张力按试样单位面积质量而定。每一样品的测试次数经、纬向各5条。 （2）抓样法（Grab Method）：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的一种试验方法，如图（b）所示。 （3）剪切条样法（Cut－Strip method）：对部分针织物、毡、涂层织物、非织造布等不易扯边纱或不能抽边纱，也可不扯边纱，用剪切条样法进行试验，此法将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内。 双轴法： 针织物不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。因为针织物裁成矩形试样作拉伸时，会出现显著的横向收缩，使夹头钳口处产生的剪切应力特别集中，而造成大多试样在钳口附近撕断，影响试验结果的准确性。试验表明，以采用梯形或环形试样为好。梯形试样如图（a）所示，试验时，两端的梯形部分被钳口夹持。环形试样如图（b）所示，试验时，两端是缝合的（图中虚线处）。这两种试样能改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性也比矩形试条好。 1.1.2织物的拉伸曲线 织物拉伸断裂曲线的形态与组成该织物的纤维、纱线的拉伸断裂曲线基本相似。例如天然纤维织物的负荷伸长曲线图。 涤棉混纺织物的负荷伸长曲线图。 当织物结构不同时，曲线形态会有一定差异。织物拉伸曲线和经纬向的织缩率有关，织缩率越大，表现在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显，例如棉府绸的经纬向拉伸曲线，如图所示。 几种针织物的纵向和横向拉伸的负荷伸长曲线分别如图所示。 第二节　织物的撕破性质 2.1撕裂强度的试验方法 单缝法（Tearing Strength by the tongue single rip method） 撕裂强力的试验原理是在一矩形织物试样的短边中心开剪一个一定长度的切口，如图所示。 使试样形成两舌片，并将此两舌片分别夹于具有一定容量的拉力试验机的上下夹钳之间。在一定的试验参数条件下，试样在受撕过程中，负荷连续不断地变化。由试验仪器的记录装置绘出的撕裂负荷与时间曲线，如图所示。 梯形法撕裂强力（Tearing Strength by the trapezoid method） 试验原理是将有梯形夹持线印记的条样织物试样，如图所示。 梯形法撕破曲线如图所示： 落锤法撕裂强力（Tearing Strength by falling pendulum apparatus） 试验原理是将一矩形织物试样夹紧与如图所示的落锤式撕裂强力机（Elmendorf）的动夹钳与固定夹钳之间，在试样中间开一切口，利用扇形锤下落，动夹钳4和固定夹钳3迅速分离，使试样受到撕裂。本法是一种快速的单缝型试验方法，因此测得的撕裂强力也称为冲击撕裂强力。此法的适用范围与试验结果近似于单舌法。指针2指示值为平均撕裂强力。 * * 织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法 （a）扯边纱条样法　（b）抓样法 a）梯形试条　（b）环形试条（虚线为缝迹） 针织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法 天然纤维织物的负荷伸长曲线 1－麻织物　2－棉织物　3－毛织物　4－蚕丝织物 涤棉混纺织物的负荷伸长曲线 1－高强低伸涤/棉织物　2－低强高伸涤/棉织物 棉府绸织物径、纬向拉伸图 1－棉汉布　2－棉毛布　3－低强涤纶丝针织外衣（纬编） 4－衬经衬纬针织物　5－衬纬针织物 单舌法的试样和夹持方法 单舌法撕裂曲线 梯形法撕裂试验 梯形法撕破曲线