染整工艺原理上课件第十一章防皱整理修改.ppt

纤维的应力一应变性能取决于纤维的化学结构和超分子结构，因此织物的防皱性能主要决定于纤维的本性。 要点 如何选用抗皱整理剂？各类抗皱整理剂的特点？ 抗皱整理工艺？ 抗皱整理中出现的各类问题？如何解决？ 防皱整理剂是具有两个或两个以上能与纤维素纤维分子上的羟基发生共价交联反应官能团的物质，也称为树脂整理剂。 如何选用防皱整理剂 1、酰胺一甲醛类整理剂 脲—甲醛（DMU） 二羟甲基乙撑脲(DMEU) 二羟甲基二羟基乙撑脲（DMDHEU） 三聚氰胺一甲醛(TMM、HNN) 低甲醛、超低甲醛整理剂（醚化树脂） 2、多元羧酸类无甲醛整理剂 1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA) 改性柠檬酸 GB18401-2003 外衣 ＜1000mg/kg (ppm) 中衣 ＜ 300mg/kg(ppm) 内衣＜75mg/kg(ppm )人临界危险浓度. 儿童，床单布 0～20mg/kg(ppm) HCHO:活泼化合物,脂肪族中醛类毒性强,空气 中有微量(0.05—1ppm)就有难闻气味，刺激眼睛粘膜和皮肤，并有口服毒性。 抗皱整理工艺 干态交联工艺：浸轧—烘---焙 湿态交联工艺：浸轧---打卷---堆放 潮态交联工艺：浸轧—烘（85℃，6-12%）--打卷---堆放 湿蒸免烫工艺：多浸-轧（60-70%）--湿蒸（37%，130 ℃，3min) 温和焙烘工艺:浸轧—烘（100 ℃，0-7%）--焙烘（100-120 ℃，1-3min) 干、湿两步交联工艺： 思考题 1、潮态交联工艺、湿蒸免烫工艺、温和焙烘工艺的优点？主要用于哪类产品？ 2、自行设计潮态交联工艺、湿蒸免烫工艺、温和焙烘工艺（包括工艺流程、工艺处方、工艺条件）。 工作液： 整理剂：酰胺—甲醛类整理剂，低甲醛和超低甲醛整理剂、多元羧酸类无甲醛整理剂 催化剂：有机、无机酸，金属盐 柔软剂：改善织物撕破强力和耐磨性能，使手感柔软 。 润湿剂 ：加速树脂工作液渗入纤维组织内部 。 存在问题及解决方法 1、酰胺一甲醛类整理剂整理的织物为什么会有甲醛释放问题？ 2、如何降低甲醛释放量？ 3、低甲醛整理剂的开发？ 泛黄、强力保留、色变、成本 多元羧酸类化合物最有可能取代甲醛一酰胺类化合物。 多元羧酸类整理剂 1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)：效果最好，成本高。 柠檬酸：黄变，成本低 如何降低柠檬酸整理织物的黄变现象？ 织物平挺度等级用于评价经防皱整理的纺织品按照AATCC标准重复洗涤后表面的平整性。共分6级，分别为1级、2级、3级、3.5级、4级和5级，1级最差,5级最好，分别代表的织物表面状况为： 思考题： 1.常用防皱整理剂有哪些？整理效果如何？ 2.分析织物折皱变形的原因，并叙述氨基树脂防皱整理的机理及工艺流程？防皱整理后织物的性能有哪些变化，存在什么问题？ 3. 氨基树脂整理会给纺织品的性能带来什么不利的影响？如何降低织物的甲醛含量？ 工作液配方 二羟甲基二羟基乙撑脲(2D) 60～80g/L 氯化镁(不含结晶水) 6～9 g/L 有机硅类柔软剂 适量 强力保护剂(PE类柔软剂) 适量 渗透剂JFC 2g/L pH 2 工艺（干态交联） 织物二浸二轧整理液，轧余率70％～80％→80～100℃烘干3min→160 ℃焙烘2～3min(或150 ℃焙烘5～6min)→碱洗或充分水洗(除去催化剂和其他副产物) 1．浸轧 采用一浸一轧或二浸二轧工艺。 纯棉织物的轧余率应控制在65％～70％ 粘胶纤维织物的轧余率应控制在70％～80％ 涤棉混纺织物的轧余率应控制在55％ ～ 60％。 减轻烘干的负担，防止烘干时发生泳移现象(产生大量的表面树脂)，获得均匀的整理效果。 2．烘干 烘干温度宜控制在80～90℃之间。 生产中多采用热风烘干，若温度控制适当，不易产生泳移现象。 采用红外线烘干时,由于红外线穿透力强，烘干效率高，整理剂不易向纤维表面泳移。 烘干过程对整理品的质量有较大的影响。 泳移现象;表面树脂。 3．焙烘 焙烘是影响整理品质量的关键过程。 焙烘的温度和时间主要取决于整理剂的反应活性和催化剂的类型及用量，织物的厚薄也有一定的影响。 2D等N-羟甲基酰胺类树脂，若选用MgCl2作催化剂，焙烘条件一般为温度150～ 160℃，时间3～5min。 若焙烘温度太低，交联不完全且形成副产物，整理品防皱效果差，整理效果不耐水洗，吸氯也严重； 若焙烘温度太高，纤维损伤严重且产生严重的鱼腥味。 §11-4 酰胺一甲醛类整理剂 4．后处理 热水洗(60℃)?复洗?水洗?柔软整理?烘干 去除未反应的整理剂初缩体、