6平板对接焊缝试件渗透检测工艺规程.docVIP

焊缝试件渗透检测工艺规程 总则 适用范围 本规程适用于铝、不锈钢焊缝试件对接焊缝及热影响区表面及近表面缺陷的渗透检测。 编制依据 试件设计、制造资料等； JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》。 检测人员 具有特种设备无损检测PT-II级资格的人员；其近距和远距视力（或矫正视力）应达到5.0（小数记录值为1.0）。 受检试件状况 试件材质：铝、不锈钢；规格几何尺寸：…×…×…；表面状况：焊缝光滑表面，必要时用角向磨光机或砂纸打磨露出金属光泽并圆滑过渡。 设备和器材 镀铬试块（B型试块）；草纸、棉纱、丙酮若干； 2~10倍放大镜；卷尺；粉笔、划石或记号笔； 符合标准规定的HG-3渗透检测剂1套。 检测方法、范围和比例 检测方法：溶剂去除型着色检测法（IIC－d）。 检验范围和比例：焊缝（宽度B）及焊缝两侧热影响区（±25mm）范围，100%检测。 系统灵敏度（综合性能）校验 检测前，使用镀铬（B型）试块进行系统灵敏度（综合性能）校验。方法是：采用相同的工艺操作方法、渗透检测剂对镀铬试块进行渗透检测操作，能够清晰显示的区位号为2号的裂纹时，为系统灵敏度（综合性能）校验合格。 检测准备及预处理 焊缝表面需经外观检查合格后，方可进行渗透检测。焊缝及两侧热影响区范围（焊缝宽度±25mm），不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，焊缝表面粗糙度不得影响检测结果。采用蘸有丙酮的草纸或棉纱擦拭清洗，清洗后必须保持受检工件表面干燥。 渗透 可采用喷灌喷涂或毛刷刷涂方法对受检工件表面施加渗透剂。 在10~50℃的温度下，渗透时间不少于10min，并保持润湿状态。 去除 用草纸或棉纱依次擦拭受检工件表面，去除多余的渗透剂； 对于焊趾、沟槽等凹凸不平部位，应采用蘸有丙酮的草纸或棉纱进行仔细擦拭，直到将多余渗透剂全部擦净，避免因去除不足造成对缺陷显示识别困难； 不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗，防止过度去除。 显像 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离约为300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40°；喷涂显像剂厚度按隐约可见工件金属本底掌握； 显像时间一般应不少于7min。 观察 观察应在显像剂施加后7~60min内进行，显像时应持续观察； 可见光照度不得低于500lx； 辨识细小显示时可用5~10倍放大镜，必要时应对被检面进行彻底处理后进行复验。 后处理 检测完毕后，先用草纸或棉纱擦拭工件，然后用蘸有丙酮的草纸或棉纱擦拭工件表面，使显像层清除干净，基本达到检测前的表面状态。 显示记录 应用草图对相关显示（缺陷显示）进行分组标示记录：每组相关显示（缺陷）的形状示意图、起始位置（S1）、结束位置（S2）、缺陷数量（N），以及最长缺陷位置（S3）、长度（L）等检测参数。 缺陷评定 对所有由缺陷引起的相关显示，必须进行定性并按照JB/T4730.5/I级进行质量分级和评定。评定为超标缺陷的迹痕显示必须进行记录。当对迹痕显示有怀疑时，应进行复验。 裂纹和白点不允许存在；焊接接头和坡口的质量分级按JB/T4730.5-2005表3评定。 检测报告 渗透检测报告必须包括以下内容： ①被检工件名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况； ②渗透检测剂名称和牌号； ③检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、显像时间； ④渗透显示记录及工件草图（缺陷位置以面向试板，试板左侧为起始0点，向右为正方向，及缺陷数量、长度等）； ⑤检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级； ⑥检测人员和责任人员签字及其技术资格； ⑦检验日期。 1/2