第十章 烧结原料的准备与加工.ppt

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第十章 烧结原料的准备与加工 10.1 原料的接受与储存 10.2 原料的中和混匀 10.3 原料的破碎与筛分 10.4 配料工艺及计算 10.5 烧结料的混合与制粒 传统配料模型 传统配料模型 代数方程的弊端: 配料计算中,很多情况下是要求产品成份在一定范围内波动,而并不是确定的值 如上述方程组只能求解四种原料的配入量,而烧结用原料通常近十种甚至十几种,其它几种原料只能取经验配比。因此这类求解方法一般是建立在人为经验的基础上的。 利用初等代数方程组求解,考虑的约束条件个数是有限的,既忽略了对原料允许用量的要求又没有考虑配料成本的高低。 烧结优化配料模型 考虑烧结配料问题具有多变量、多约束的数学特征,应用线性规划最优化技术求解烧结配料问题 混料及其影响因素 磁化水 水经过磁化处理后变为磁化水将有利于制粒效果的改善,提高烧结的产质量指标。 通常的水分子之间以氢键连接水的表面形成蹦紧的面,在外力的作用下,如磁场,使得分子间距离增加,氢键断裂,分子的自由度加大,水的性质将发生变化。 磁化水 磁化水是将水以一定的流速经过磁场处理,使得水的溶解氧增加,溶解物质增加,润湿物料的性能改善,降低了水的表面张力和粘度。其作用主要表现在: 1)提高颗粒的强度和增加成球率 磁化水表面张力和粘度的降低,使得水分子扩散迅速,水分子可以迅速的分散和附着在物料表面体现良好的润湿效果,在外力的作用下,使得颗粒之间靠近与缩小距离,依靠水分子的氢键将颗粒紧密的连接在一起。特别是对强磁性物料。 磁化水 2)磁化水可以帮助传递热量、氧量和物质,加速烧结反应的进行和固结过程 水经过磁化后,溶解氧的增加17%左右,为料层中的炭—氧反应创造了有利条件。有利于加速反应。 磁化水溶解物质的增加10%左右,溶解的物质随水分子扩散到颗粒表面或其中,使得物质与物料的接触改善,为固相反应创造了条件,有利于低熔点物质的生成改善烧结矿的固结。 球团烧结法知识 烧结矿受原料条件的限制,强度低,运输易破碎,而球团矿强度高,但高温性能差,需要新的造块方法。 球团烧结法弥补了烧结矿和球团矿两种工艺的不足,改善了质量,有利于产量的提高。也称小球烧结和小球团烧结——统称强化制粒烧结。 球团烧结法知识 球团烧结法HPS特征 能适应粗、细不同粒度原料,扩大了原料来源。 矿相结构由扩散型赤铁矿和细粒长状铁酸钙构成,高温还原性和低温还原粉化性能好。 圆盘造球,制粒效果改善,料层透气性提高,产量增加。 球团烧结法HPS工艺特征 增加了强化造球设备 将全部烧结混合料制成小球团,粒度5—10mm。 增加了外滚燃料工序,添加方式,外加70—80%;内配20—30%,以1mm为主。一般建议采用圆筒外滚燃料,不同粒级时间差别小。 球团烧结法HPS工艺特征 新型布料系统 圆辊布料使得颗粒破碎,采用宽皮带+辊式布料。 点火前设干燥段。 防止直接点火易破裂,造成透气性下降。 产品外观:小球集合体呈葡萄状。 球团烧结法HPS使用效果 第十一章 混合料的烧结 11.1 布料 11.2 点火 11.3 烧结 点火参数 点火温度和点火时间 点火温度要将混合料中的炭点燃,温度必须在炭的燃点以上。 点火时间是在一定的点火温度条件下,提供点火所需要全部热量所需要的时间。 点火温度与时间是相互关联的。 Q=h x A (Tg-Ts) t Q—点火热量;h—传热系数;A—点火面积; Tg点火火焰温度;Ts混合料原始温度;t—点火时间 点火参数 点火强度: J=Q/(60 x V x B) 单位面积上的烧结混合料在点火过程中所需要供给的热量或燃烧的煤气量。 J—点火强度; V—台车速度; B—台车宽度。 点火影响因素与控制 合理的点火温度和点火时间 根据点火的要求,根据料层高度的情况确定适宜的温度和点火时间。延长点火时间虽然对提高表面质量有利,但增加点火热耗。对厚料层烧结作用不大,可以相应增加保温段或热风烧结。 适宜的点火温度应低于物料的熔化温度,接近软化温度。 提高点火温度,缩短点火时间,采用集中火焰点火,使得混合料在短时间内获得足够热量,降低点火燃耗——新型点火器。 点火影响因素与控制 控制一定的烟气氧含量 烟气中含有一定的氧含量可以保证混合料表层的炭充分燃烧,提高燃料燃烧利用率,同时提高表层烧结矿质量。 烟气含氧量的不足,使得燃料燃烧速度下降,表面热量不足。同时燃烧时间的延长,造成垂直烧结速度下降,影响烧结矿产量。 烟气含氧量13%左右。根据苏联的经验,在3—13%范围,

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