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机组主体应用660MW机组脱硫运行系统的影响研究 　　摘要：随着社会对环境保护的重视和国家对排污标准的严格限制，很多高能耗重污染企业如火力发电厂、燃煤厂等逐步将600MW机组脱硫系统投入使用，对机组整体效用的发挥带来很大影响。文章对600MW脱硫系统的运行参数进行分析，研究600MW机组脱硫运行系统对机组主体的影响，同时探讨如何优化运行脱硫系统。 　　关键词：600MW机组；脱硫运行系统；节能减耗；机组主体；运行参数 文献标识码：A 　　中图分类号：X773 文章编号：1009-2374（2015）06-0100-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0477 　　目前，社会经济发展中大力提倡环境保护和资源节约，节能减排是企业自身发展的需要，也是建立环境友好型社会的要求。SO2的排放对环境造成了严重的污染，国家对SO2的排放标准限制也越来越严格，我国很多燃煤机组已逐渐安装运用了脱硫系统，能降低SO2的排放浓度，带来较好环境效益的同时也降低了能量消耗。提高机组的整体效能，对逐步实现节能减排的目标有重要的现实意义。在600MW机组的装置使用中，如何优化脱硫系统的运行，控制运行指标来减少排放降低消耗，取得更好的经济效益和环境效益，是社会发展中需要研究的重要课题。 　　1 脱硫系统流程以及主要设备参数 　　以燃煤发电机组为例，其中配套的脱硫装置（FGD）一般采用石膏或者石灰石湿脱法脱硫工艺，包括石膏脱水系统、烟气系统等。在脱硫系统正常运行情况下，通过烟气换热器升降温度，调节增加风机来稳定脱硫进口烟道负压值。 　　2 600MW机组脱硫运行系统的作用影响 　　当今社会，国家对环境保护工作要求越来越高，企业生产过程中的环境标准也随之提高，这给传统很多高排放重污染企业发展带来很大的发展压力。600MW机组脱硫系统装置使用，是目前较为先进的脱硫装置系统，脱硫效率更高，对机组主体的运用有重要影响，同时，对环境保护和资源节约方面也有积极作用。 　　2.1 提高机组主体的脱硫效率 　　FGD的装置运行，从企业的经济成本和环境效益来讲，这两者在一定程度上是制约关系。虽然设备购买需要投入经济成本，但其带来的环境效益是比较客观的。脱硫装置增加了脱硫剂的供给要求，使得机组整体运行水平得到提高，减少了企业生产过程中SO2的排放。另外，脱硫剂在购买使用中，其花销的成本和使用中电能消耗会增加企业的经济成本，但是对环境起到了保护作用，在提高机组主体运行效率、减少企业污染治理消耗的同时，也在一定程度上增加了企业的运营成本，因此也需要积极探索脱硫系统优化运行措施。 　　2.2 有利于企业减排节能发展 　　在火电厂和燃煤机使用中，一方面造成社会资源的浪费，尤其是对煤炭资源的不合理使用；另一方面，高浓度SO2的排放，给大气造成严重污染，影响到人们的生活和可持续经济建设。脱硫系统的使用，使得企业在发展中可以达到国家对废气排放的规定标准，脱硫效率也大大提高，有利于企业长期经济效益的提高。 　　3 对脱硫系统运行方式的优化 　　脱硫系统的应用带来了很好的社会环境效益，符合资源节约型和环境友好型社会目标的实现要求。在具体运行中，其购买成本和运行过程中产生的消耗也较大，积极探索和优化脱硫系统，促使脱硫系统更高效率更好发挥脱硫功效，具有较高的社会效益。 　　脱硫系统运行方式的优化，要依据脱硫剂的主要组成部分以及具体参数设定的要求，对机组的增压风机、浆液循环泵、吸收塔石膏浆液密度、pH值等进行调节控制，以达到运行方式最优、效率最高、能源最省。 　　3.1 脱硫性能影响参数分析 　　机组运行中，脱硫效能受到多种因素的影响，一般包括烟气的温度和流速、浆液的pH值、原烟气中SO2的浓度等等，这些因素之间又相互影响，并同时对机组的整体脱硫能耗、脱硫效率产生作用。如烟气流速对机组的影响，提高烟气的流速，可以增加气液湍动的幅度，从而降低气液间膜的厚度，增强传质效果，提高脱硫效率。同时，烟气流动速度的提升也会缩短气液接触的时间，也有可能导致脱硫效率的降低。另外，烟气流动速度还会对增压机电能消耗产生影响，烟气流速越快，增压机电耗也越多。 　　3.2 加强600MW机组脱硫系统自动控制 　　目前，现有的脱硫系统很多仍然采用的是手动控制方式，这对脱硫效率带来很大的影响，造成部分调节系统运行滞后等问题，也不能发挥脱硫系统良好的脱硫效果。安装脱硫系统自动控制，可减少生产中人员的手动操作，对系统参数和运行实行自动调节，并对整个设备操作进行监控，加强自动化运行水平，从而提高脱硫装备的脱硫效率，也减少了因人员操作失误带来的问题。 　　3.3 优化增压风机运行方式 　　在使用中通常采用的是动叶或静叶可调轴流风机。通过调节增压风机入