培训课件--注塑成型技术简介.pptVIP

3.3熔接痕 3.3.3脱模剂的影响 原因：当模具表面涂有脱模剂时，一旦接 合处的熔料沾有脱模剂，会因二者 相互不熔合而造成熔接痕加深、强 度降低。 对策：少使用脱模剂或不用 熔接痕实例 产品名称：P型贮液筒筒盖 发生原因：料流经过型芯分流而产生。 3.4毛刺（溢料） 3.4.1机器锁模力不够 原因：由于模腔涨模力大于合模力，在注 射压力作用下，动定模之间产生缝 隙而产生毛刺。 对策：降低注射压力或选用锁模力大的注 塑机。 3.4毛刺 3.4.2射出压力或保压压力过大 原因：为改善其它不良（比如内凹陷）， 将射压或保压打高而导致溢料。 对策：采用合适的压力成型 3.4.3材料流动性太好 原因：材料流动性好，哪怕微小的缝隙材料也会 溢出。 对策：降低料温或模温 3.4毛刺 3.4.4模具局部配合不佳或模板翘曲变形 原因：模具分型面或镶块配合不严，或分 型面上有异物，或模板的变形引起 的分型面间隙。 对策：清洗分型面、修理模具 毛刺实例 产品名称：雄接头L 发生原因：成型压力高及模芯配合不佳 3.5流纹 3.5.1物料太冷 原因：物料温度低，流动性差，流动痕迹 残留与产品表面。 对策：提高物料温度或模具温度 3.5.2料流速度太慢 原因：注射速度慢，流动痕迹（类似水纹） 残留与产品表面。 对策：提高注射速度。 3.5流纹 3.5.3料流速度太快 原因：注射速度快，引起材料喷射。 对策：降低注射速度 3.5.4冷料 对策：扩大冷料井的尺寸，减少树脂残留 量。 流纹实例（喷射流） 产品名称：输液泵用雄接头L 发生原因：射出速度过快 三、其它注塑成型方法简介 1.双色注塑 随着人们生活水平和鉴赏能力的提高，对产品的 外观、颜色等也提出了越来越高的要求，如果要 生产多种色彩或多色花纹的塑料制品，就需要采 用共注射成型的方法。 共注射成型是用两个或两个以上注射单元的成型 机，将不同颜色或不同品种的塑料，同时或先后 注入模具内的成型方法。 三方活栓旋塞即为双色注塑 日精双色注塑成型机 2.热固性材料的注塑 热固性材料在受热过程中不仅有物理变化， 而且伴随有不可逆的化学变化。注射时， 加入注塑机中的原料是相对分子量不大的 线形结构，通过在料筒内加热，固体粒 （粉）料变成低粘度的熔体，但同时开始 交联反应，螺杆在材料交联反应前或刚开 始时将熔体快速注入模腔成型的一种方法。 3.气体辅助注塑 气体辅助成型的原理如图所示，在注射过 程中，首先把部分熔体注入模具型腔，然 后把一定压力的气体（通常为氮气）通过 附加的气道注入到型腔内的塑料熔体里,气 体压力推动熔体充满摸具型腔,充摸结束后, 熔体内气体压力保持不变或有所升高进行 保压补缩。 与普通注塑成型相比,气体辅助成型有下述特点： ⑴生产周期短，缩短了注射时间，冷却时间也随制品厚度的减小而缩短； ⑵可降低锁模力； ⑶制品重量减轻（内部中空）； ⑷制品质量提高，可有效消除缩孔和凹痕等缺陷，提高表面质量； ⑸工艺控制严格。 4.反应注塑 反应注塑是将两种或两种以上的低粘度液 体（单体或预聚体）在一定温度和压力下 混合后立即注入密闭的模具内，使其在模 内进一步反应形成塑料制品的加工方法。 今天就到这里！希望能与大家共同提高，让泰尔茂的注塑成型能够走上一个新台阶!谢谢大家! 注塑成型技术简介 生产技术课 内部培训 2003.08 一、注塑成型概述 注塑又称为注塑成型，是塑料的一种重要成型方法，几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可用注塑方法成型。 注塑成型过程是将粒（粉）状塑料从注塑机料斗送入加热的料筒，经加热熔融后，在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合模具中，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取得产品。 与其它成型方法相比，注塑成型具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品，对成型各种塑料的适应性强，生产效率高，易于自动化生产；注塑机为单机操作，可快速更换原料和模具。 二、注塑成型要素 作为一名比较专业的注塑成型技术人员，至少应对以下几个方面有所了解： 1、注塑成型机 2、注塑模 3、成型技术 4、原材料物性 下面分别就成型机、模具和成型技术作简要介绍 1.注塑成型机 注塑是通过注塑机实现的，注塑机的基本作用一是加热塑料并使其熔化，二是对熔融塑料施加高压，使其快速射出而充满模腔。 注塑机一般都由注射系统、合模系统和