SLA光固化成形3D打印调研报告(企业实用经典版).docxVIP

SLA 3D打印调研 外协工艺部 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc436667905 1、技术原理 PAGEREF _Toc436667905 \h 2 HYPERLINK \l _Toc436667906 2、应用案例、图例及产品价格 PAGEREF _Toc436667906 \h 2 HYPERLINK \l _Toc436667907 3、SLA光固化成形技术的优缺点 PAGEREF _Toc436667907 \h 6 HYPERLINK \l _Toc436667908 3.1、优点 PAGEREF _Toc436667908 \h 6 HYPERLINK \l _Toc436667909 3.2、缺点 PAGEREF _Toc436667909 \h 6 HYPERLINK \l _Toc436667910 4、国内外较典型的SLA光固化成形设备厂商及价格 PAGEREF _Toc436667910 \h 7 HYPERLINK \l _Toc436667911 5、小结 PAGEREF _Toc436667911 \h 7 1、技术原理 立体光固化成形（SLA）是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形(Rapid Prototyping，RP)技术，也是研究最深入、应用最广泛的一种快速成形技术。其工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 这种液态材料在一定波长(355nm左右)和强度的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控制，光点扫描到的地方，液体就固化。 成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，液面始终处于激光的焦平面，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。 原理图 2、应用案例、图例及产品价格 SLA方法是目前快速成形技术领域中研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.05到0.2mm，成形的零件精度较高。多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能，使该工艺的加工精度能达到0.1mm，现在最高精度已能达到0.05～0.02mm。 因为精度较高、表面质量好，能制造形状复杂的零件等特点，已能部分替代仪器仪表行业、汽车行业上的非关键器件，如仪器仪表类结构件中的绝缘零件、汽车内饰结构件等。 例1： PCB安装支架，见下图一， 图一 该零件为PA1010（尼龙）塑料、外形不规格、有倒扣、且倒扣槽过窄过深。如果按传统的CNC加工会存在以下困难： 外形不规格，装夹不便，需制作专用工装来装夹 倒扣槽窄、深，且内拐角要求清角，即使用最小的铣刀也清不了角，细长刀具还会增加加工时间，且还要后期人工清角，人工清角也会存在不能完全清角的情况。 CNC切削为去除材料方式，此件毛坯实体要去除的材料较多，会打破原有的内应力平衡状态，必然会使剩下的材料应力重新分布，导致塑料零件变形加剧，那么尺寸也就会超差太多 因为要制作工装、切削加工、人工清角等，耗时较长 该零件采用SLA光固化成形技术试制了10件，成品经检验尺寸都符合图样要求，特别是窄槽等微小细节特征处明显好于CNC加工的，且打印成本也低于CNC加工。用该技术打印的这个零件实际单价只有19元（下单10件，共190元），而传统CNC加工这个零件的单个工艺价格为74.3元。 第2个例子：散热座旋置块，见下图二 图二 该零件采用的是FDM熔融沉积成形技术（成本最低、精度最差）打印出来的，壁厚为0.6mm，中心是空心网格状，实际填充只有20%，成品重量248克，耗时20多个小时。按现市场行情报价，FDM熔融沉积技术打印的单价为1～2元/克，折中后价格为248克*1.5元=372元。如采用SLA光固化成形技术打印的单价为5～8元/克，最低价格为248克*5元=1240元。而传统CNC加工只需要3.5小时即可完成，且成本不到350元，零件为实心体，百分百填充，力学性能良好。（ＣＮＣ去除材料的速度是３Ｄ打印增材速度的几十倍以上） 第3个例子：探头组件，分上下壳和一个小硅橡胶件（未上图），见图三。 该组件目前采用的制造工艺是硅胶模灌注的，最近到货的一批2