无损检测综合知识介绍详解.ppt

渗透检验的主要局限性有： （1）最主要的局限性是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小； （2）无法或难于检查多孔的材料，表面粗糙时，也会使试件表面的本底颜色或荧光底色增大，掩盖了细小的、分散的缺陷； （3）检测结果受操作者的影响较大。 三、对送检零件的具体要求 （一）射线检测 1、送交射线检验的工件应经表面检验合格； 2、送检前，应清除妨碍检验和影响底片上缺陷影 像辨认的多余物； 3、对于铸件，应清除型砂、型芯、金属屑及油污， 切除后的浇、冒口残余量不得超过透照部位厚度的10％； 4、对于焊接件，应清除表面氧化皮、油污。 （二）超声检测 1、受检件表面不允许存在氧化皮、折叠、毛刺、油污等； 2、受检件表面的粗糙度，对于AAA级检验，Ra应不大于1.6um；对于AA级或A级检验， Ra应不大于3.2um；对于B级检验， Ra应不大于6.3um。 （三） 磁粉检测 （1）送检零件应清除油污、毛刺、砂粒、氧化皮、金属屑等杂物； （2）凡能分解的组合件，应分解为单个零件进行送检； （3） 对零件上有小开口和导向内腔的输油孔应加以堵塞； （4）对于表面覆盖有涂覆层的零件，应尽量去掉覆盖层后再进行检测。 （四）荧光检测 1、零件的待检表面应清洁、干燥； 2、零件表面的油污、油脂、涂层、腐蚀产物、氧化皮、金属污物、焊剂、化学残留物等均应去除； 3、铝合金、镁合金、钛合金和镍合金等关键件，机械加工后一般应先进行酸或碱浸蚀，然后才可送交荧光渗透检验 ； 4、不允许接触渗透剂的零件表面，应预先保护好。 谢谢大家！ 2016-07-07 * * * 无损检测基本知识介绍 航天三院159厂 张祥林 一、无损检测技术概述 （一）无损检测技术的内涵 无损检测是指以不损及其将来使用和使用可靠性的方式，对材料或制件或此两者进行宏观缺陷检测，几何特性测量，化学成分、组织结构和力学性能变化的评价，并进而就材料或制件对特定应用的适用性进行评价的一门学科。 具体地完成三方面的工作： (1)检验(检验，定位，测量，评定)材料或工件中的缺陷； (2)评定材料或工件的完整性、性能和组成； (3)测定材料或工件的几何特性。 （二）无损检测技术体系 1 、无损检测技术的发展阶段 20世纪二十年代 进入工业领域 五十年代以前 常规无损检测技术 五十年代至七十年代 完善、改进、研究 七十年代以后 探索新无损检测技术 九十年代以后 数字化技术时代 2 、主要的无损检测技术 射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术（磁粉和涡流检验技术）、渗透检验技术、激光检测技术、红外检测技术、微波检测技术、声发射检测技术等。 射线照相检验技术、超声探伤技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术和涡流检验技术称为五大常规探伤技术。 通常设计在对产品提出需要进行检测时，笼统的说进行无损探伤，其实是不正确的！ 3、无损检测技术的特点 （1）常规探伤技术中的射线照相检验技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术、超声探伤技术，具有的一个特殊性是，需要从检测结果对缺陷性质作出正确的判断，而这种判断与检验人员的主观因素（实际经验，理论水平等）密切相关。 （2）无损检测技术的另外一些技术，不具有上述技术的特殊性。这类技术的结果是一个客观的指示值，质量结论从这个指示值判定，与检验人员的主观因素不相关。 在评价某个无损检测结论的可靠性时，必须注意无损检测技术的上述特点！即，对某些无损检测技术必须考虑检验人员的技术资格。 二、 常用无损检测技术介绍 （一）射线检测技术 1、射线检测技术原理 当强度均匀的射线束透照物体时，如果物体的局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，采用一定的检测器（例如胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布。 图1 射线检测的基本原理