35CrMo与Q690D的焊接冷裂纹防止工艺.docVIP

35CrMo与Q690D的焊接冷裂纹防止工艺 　　摘 要 为了解决35CrMo与Q690D板材在焊接时产生冷裂纹的问题，我们对这两种母材的焊接性进行了分析，选择合适的焊接工艺、焊接材料和焊后热处理措施，可有效的防止焊后产生冷裂纹。焊后进行无损检验质量合格。由此证明该工艺的选取是符合要求的。 　　关键词 35CrMo；Q690D；焊接工艺 　　中图分类号TG4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）116-0167-02 　　0 引言 　　胜利油田某企业加工生产的采油井架支撑缸头锁，采用手工焊条电弧焊，其材质为35CrMo与Q690D厚度分别为8mm和16mm，在焊接后产生裂纹，如图1所示。通过分析两种钢材的焊接性选择适宜的焊接材料、焊接工艺和焊后后热处理等措施，有效的解决了焊后产生裂纹的问题并满足了构件的使用要求。 　　1 焊接性分析 　　该企业在生产该产品时，采用了手工电弧焊的焊接方法。焊接工艺参如下： 　　打底焊：焊条电弧焊；焊条：J857Cr，φ3.2；焊接电流：110-120A；层间温度：100℃。 　　填充焊：焊条电弧焊；焊条：J857Cr，φ4.0；焊接电流：130-150A；层间温度：≥100℃。 　　盖面焊：焊条电弧焊；焊条：J857Cr，φ4.0；焊接电流：130-150A；层间温度：≥100℃。 　　焊后第二天，在厚度为16mm的Q690D一侧焊趾处出现了裂纹。将焊缝刨开清根时发现在焊缝根部也存在细微裂纹。 　　35CrMo是一种较为常用的中碳调制钢，碳当量Ceq=0.72%，焊后很容易产生马氏体使焊缝脆性增加导致焊后产生冷裂纹[1]。 　　Q690D属于高强度焊接结构钢。其碳当量Ceq=0.82%，焊接性较差，淬硬倾向较高[2]。在焊接时同样容易产生冷裂纹。 　　根据国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量计算，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%；Q690D低合金高强度钢，碳当量Ceq=0.82%。由此可见，这两种材料的焊接性不良，焊接时其淬硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。 　　通过以上分析可以看出，该产品在焊接时产生的裂纹为冷裂纹。因此这两种钢材在焊接的时候为了防止冷裂纹的产生，除尽量采用低氢或者超低氢型、硫磷含量较低的材料，还应采用焊前预热和焊后缓冷或热处理。 　　2 焊前准备 　　2.1 焊接方法和焊接材料的选择 　　焊接方法上结合该厂实际情况选了手工焊条电弧焊的焊接方法。 　　焊接材料的选择主要应遵循等强度、等成分、等条件的原则。根据35CrMo与Q690D的特点，应根据等强度的原则选择焊材，保证焊缝的强度不低于被焊材料中较低的那一种。35CrMo屈服强度为σs（MPa）：≥835MPa，Q690D屈服强度为σs（MPa）：≥640MPa。因此这两种钢焊接时焊缝强度应至少大于640 MPa。满足该强度要求常用的焊条有：J107Cr、J857Cr、J757ni。同时还应综合考虑焊缝的塑性和韧度，如果一味最求强度势必导致焊缝塑性抗裂性变差。其中J107Cr熔敷金属的抗拉强度σb≥980MPa，J857Cr熔敷金属的抗拉强度σb≥830MPa，J757ni熔敷金属的抗拉强度σb≥740MPa基于以上考虑，我们选择了J757ni焊条。 　　2.2 焊前清理 　　氢也是导致焊缝出现冷裂纹的一个因素，因此焊前必须严格清理焊件，防止因焊件表面水分等杂质导致氢致冷裂纹。 　　3 焊接工艺过程 　　3.1 焊前预热 　　冷裂纹主要是由于奥氏体在较快的冷却条件下转变成马氏体使焊缝脆性增加在应力的作用下产生的。 　　预热可降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢逸出，同时避免因过快的冷却速度导致奥氏体转变成淬硬倾向高的马氏体组织。从而从根本上提高焊接接头的抗裂性。 　　预热可降低焊接应力。预热（局部预热或整体预热）可减小焊接区与焊件整体温度之间温差值（也称温度梯度），此温差值越小，焊接区与焊件结构间温度不均匀性也越小，其结果，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，有利于避免焊接裂纹。 　　35CrMo合金结构钢，静载强度很高、同时也具有较高的冲击韧性及疲劳极限，淬透性较高，高温下的蠕变强度与持久强度较高，可长期在500℃温度下工作；冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110℃，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性