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SMW工法桩深基坑支护体系施工质量控制 　　【摘 要】近几年来，随着我国建筑业的发展，土地资源逐渐稀少，为了充分利用每寸土地，房屋地下室面积不断扩大，深度也随之增加，SMW工法加劲桩凭借其造价低、工期短等优点在深基坑支护施工中有着广泛的发展前景。 　　【关键词】SMW工法桩；H型钢；预应力装配式支撑 　　0.工程概况 　　本工程为镇江汽车城二期项目，共计7幢单体工程总建筑面积约203659M2。地下室建筑面积约32290M2。其中6#楼、7#楼地下室采用SMW工法桩深基坑支护体系，基坑尺寸为长150M，宽30M。开挖深度为8.5M，基坑安全等级为二级。 　　拟建工程场地周围环境：基坑东侧为拟建工程大基坑，基坑西侧为市政道路，基坑北侧为已建工程，北侧房屋离基坑开挖边线约8M，基坑南侧为拟建市政道路。根据工程特点，本基坑采用SMW工法桩+预应力装配式支撑+局部旋喷搅拌加劲桩支护体系。 　　1.支护体系施工流程 　　本基坑围护工程设计采用SMW工法桩作为围护结构，采用Φ850三轴搅拌桩内插700×300×12×14的型钢，H型钢布置形式为“隔一插二”，SMW工法三轴搅拌桩水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5～2.0，在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下应取下限，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不低于0.5Mpa。三轴搅拌桩为Φ850@1000，搭接250mm，采用套接一孔法施工，桩长21.40～25.10m，型钢长21.90～25.50m，施工过程中桩身垂直度偏差不超过0.5%。 　　2.支护体系施工质量控制 　　2.1 SMW工法桩施工质量控制 　　工法桩施工准备，工法桩要求连续施工，在施工前对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 　　钻进搅拌，三轴搅拌桩桩身采用“二喷二搅”工艺，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，同时为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。下沉和提升过程中应严格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.74m/min。提升速度控制在1.0m/min。在桩底部分重复搅拌注浆。 　　水泥土配合比质量控制，设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5～2.0左右；P.O42.5级复合硅酸盐水泥掺量为不小于20%，每立方米水泥掺量为不小于360kg，宜通过现场试验或试桩确定最佳水泥掺入量，可根据现场实际情况适当掺入一定量膨润土等外加剂。 　　现场制备水泥浆，在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜≤1.0MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%，水灰比暂定为1.5。 　　施工冷缝处理，相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处补搅拌桩1幅，并在施工冷缝外侧另补2根旋喷搅拌桩进行补强加固，并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接宽度约10cm。 　　插入型钢，清除型钢表面的污垢及铁锈，然后涂刷减摩剂，H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 　　H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。 　　H型钢拔除，地下室施工结束后，在围