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上油控制对碳纤维原丝生产成本及质量的影响 　　摘要： 　　碳纤维原丝的生产成本及质量影响因素很多，如溶剂的浓度、温度及碳纤维原丝聚合物质量指标等，本文主要就上油对碳纤维原丝的成本及质量影响进行探讨分析，并对上油控制改进进行分析。 　　关键词：碳纤维原丝；生产成本；质量；控制 　　1 引言 　　碳纤维原丝生产中，上油对碳纤维原丝生产成本和质量具有关键性的影响。碳纤维生产过程中纺丝的根数很多，上油均一度控制要求严格，当前上油均一度控制在0.5%～1.8%之间，如果含油过高，碳纤维原丝在碳化时容易产生过多的粉末，从而造成碳化炉中相关设备的堵塞，同时影响碳纤维的强度，达不到使用要求；而如果含油量过低，则使碳纤维原丝生产的可纺性降低，影响碳纤维原丝的产量，造成生产控制成本高，因此在生产过程中对碳纤维原丝上油设备及控制工艺的研究及改进成为关注重点，在此对不同的上油控制方式对碳纤维原丝生产成本及质量的影响进行分析。 　　2 采用特制的上油辊上油工艺控制方式对碳纤维原丝生产成本及质量的影响 　　2.1 上油辊的生产工艺及设备简单介绍 　　目前的上油控制系统采用一个多孔的上油辊，碳纤维原丝在上油辊的下方通过，油剂首先进入上油辊内然后从上油辊的孔中流出，这样碳纤维原丝经过上油辊的时候油剂就附着在上面，没有附着在碳纤维原丝上的油剂流入油剂槽中，通过油剂循环泵对油剂进行循环，保持油剂的温度防止油剂变质。油剂槽内油剂的量通过控制油剂加入计量泵进行控制，上油辊的速度通过变频器控制，油剂的量也会因为上油辊的速度变化而变化，具体控制及工艺图见图1。其中P817N2为上油辊。 　　2.2 生产工艺及控制对碳纤维生产成本及质量的影响分析 　　生产的碳纤维原丝产品含油及相关检验指标如表1所示。 　　通过检验数据表格分析来看，这种工艺及控制生产出的碳纤维原丝的CV值，强度并不理想。因此本文对生产工艺及控制进行研究分析，发现这种生产工艺的缺点如下： 　　（1）上油控制工艺虽然上油能比较均匀，但是生产过程中由于上油辊不光滑导致碳纤维原丝缠辊的现象严重，严重影响了碳纤维原丝的产量。 　　（2）在生产开始时升头比较困难，因为碳纤维原丝需要从上油辊的底部通过，而底部还有上油槽，这样大大降低升头速度，浪费大量的原液，造成很大浪费，增加了生产成本。 　　（3）缠辊后处理难度较大，影响高速运行时间，进而影响了生产成本，同时由于缠辊断丝，导致碳纤维原丝的整体强度降低。 　　（4） 由于油剂槽深度过深，油剂容易变质，增加原材料使用成本，进而增加碳纤维原丝的生产运行成本。 　　（5）由于碳纤维原丝通过的上油辊的光滑度要求很高，加工工艺很难，如果加工则成本过高，如果不光滑碳纤维原丝经过时会产生毛丝，而毛丝影响了碳纤维的强度，使碳纤维质量受到影响。 　　鉴于以上各种缺点，本文对这种工艺进行了改进优化研究。首先对设备进行精加工，缠辊的现象少了，提高了高速生产时间，减少了因为缠辊降速对生产产量的影响，产量得到了提高。其次在减少升头时间、降低原液损耗率方面研究改进方式，想达到上述目标，需要改变上油辊的位置，但是这种生产工艺需要上油辊浸在上油槽内，所以上油辊及上油槽之间的距离很难有所改变。第三在减少油剂变质的可能性方面，采取减小上油槽深度的方式，可是同样的问题是上油辊至少三分之一以上要浸在上油槽中，因此油剂的循环量还是没有多大的改变，成本指标还是很高，油剂成本占碳纤维原丝总生产成本的12.7%。 　　3 取消上油辊的上油工艺控制对碳纤维原丝生产成本及质量的影响分析 　　碳纤维原丝在上油槽上行走，然后经过纺丝导辊进入烘干，经过上油槽的碳纤维原丝完全浸在上油槽里的油剂中，实现碳纤维原丝与油剂的充分接触，达到碳纤维原丝均匀上油的目的。上油槽的液位通过溢流的方式实现液位平衡，平衡液位以外的油剂进入到油剂槽下面的循环槽内，通过油剂泵对油剂进行循环，保持油剂的温度防止油剂变质，化验室定期检验油剂槽中油剂的浓度，在油剂罐中配制生产需要的油剂的浓度，上油槽中油剂的浓度通过循环泵不断调整，因为碳纤维原丝经过油剂槽时将油剂槽的浓度渐渐稀释，通过循环泵不断地循环保持上油槽中油剂浓度的稳定。这种工艺控制方式只有一个油剂循环泵，不用变频控制，油剂浓度控制通过油剂和水量的配比控制即可，控制工艺简单，运行也比较稳定。具体见图2。 　　3.1 上油控制方式对碳纤维原丝生产成本及质量的影响 　　碳纤维原丝产品含油及相关检验指标如表2。 　　此种控制方式不会导致缠辊，进而不会因此影响纺丝的速度，另外此种控制方式不会增加升头带丝的时间，减少了损耗，增加了产量，减少了生产成本。但是这种控制方式增加了油剂的使用量，所以增加了原材料消耗成本，增加了生产成本，经过计算综合成本有所降低，碳纤维原