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专用刀具在高效铣加工技术上的应用 　　摘 要：本文着重介绍了两种转包机匣类零件高效铣削加工的工艺改进过程，对高速铣削所采用的刀具和切削参数的优化进行了详细的分析，对高效铣削中所遇到的问题和所采取的对策进行了较为详细的阐述，对数控程序、加工参数、刀具选择等方面进行研究，达到高效加工的目的，提高零件加工的效率和降低加工成本。 　　关键词：高温合金；合金钢；加工参数；陶瓷刀具；飞碟刀具 　　中图分类号：TG71 文献标识码：A 　　引言 　　随着航天航空工业的迅猛发展，一个国家的航空航天技术是否发达已成为衡量一个国家科技水平、国防实力和综合实力的重要标志之一。作为转包企业，缩短零件的加工周期才能赢得更大的企业利润，因此，提高零件的加工质量和缩短零件的加工周期，势在必行。 　　高速切削是一种先进制造技术，是切削加工的发展方向，这种技术有其独特的优势，因而在航空、航天领域越来越多地被采用。高速切削的优点在于生产效率的提高，工件表面加工质量和加工精度较高。切削速度高、切削力小，更适合加工结构复杂的薄壁零件。 　　1 高温合金类零件的高效铣加工 　　高温合金耐高温的特性，直接提高了加工难度，在加工时的重切削力和产生的高温作用下，使刀具产生碎片或变形，进而导致刀具的断裂。高温合金的铣削加工会产生大量的切削热，所以高温合金在铣削时尤其是高速铣削时要避免大的接触长度。 　　1.1 陶瓷刀具特点 　　陶瓷刀片的特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数等，其切削加工效率为普通硬质合金的6-10倍。在使用现代陶瓷刀片进行高速铣时，为提高刀具使用寿命和生产效率，合理选择加工参数和刀具的类型是至关重要的。 　　1.2 高温合金机匣零件切削实例分析 　　某机匣零件为高温合金类（材料规范 MSRR 7070 ）薄壁机匣，壁厚在2.0-2.2mm之间，总高270.3mm，最大直径Φ797.9mm，最小直径604.70mm，结构强度差，极易变形，加工和检验非常困难。正由于零件整体刚性差，导致切削参数上不去，铣加工不敢使用切削力较大的大直径玉米铣刀。 　　通常进口的立铣刀铣削高温合金，线速度30-60mm/min，切削深度为0.1-0.3D（D为刀具直径）。结合高温合金的切削加工特点，我们大胆试验了陶瓷/机夹铣刀、普通机夹铣刀等大直径镶齿铣刀，来替代原来的Φ20，Φ16整体硬质合金铣刀，大大的提高了加工效率，降低了刀具成本。 　　1.2.1 刀具参数选择 　　加工零件的环带部分，选用φ50R6.35陶瓷刀具，采用无后角的圆柱形刀片，可翻面，转位共6次；加工“岛屿”部分，需要频繁的抬刀和换刀，选择φ50R6.35陶瓷刀具，采用带后角的圆柱形刀片，不可翻转，转位3次；为了增加刀具刚性，选用强力夹头，干式铣削，强风吹屑。 　　1.2.2 切削参数的选择 　　切深大于3mm加工时，产生热量过大，影响零件质量并且刀具磨损严重；陶瓷刀具低速切削时，容易引起工艺系统的振动，刀具发生崩刃，经过多次的实验加工，最终确定4刃陶瓷刀具的加工参数Vc=500m/min，fz=0.5mm/齿，ap=2.5mm。就Φ40R6.35的陶瓷铣刀来讲，铣削宽度d=37.4mm，铣削效率高达74800mm3/min。 　　1.2.3 优化程序 　　优化各粗铣的参数和余量，尽可能的给精铣预留小余量，由原来的0.6-0.8mm，下降至0.2-0.3mm；优化刀具路径和边缘清根程序；采用顺铣方式加工，在加工内部形腔时，刀具进到拐角处时，增加圆角减速，避免切削力突然增大产生热量对材料性能的破坏。 　　2 合金钢类零件的高效铣加工 　　合金钢类零件较高温合金类零件易加工，但是陶瓷刀具不能使用冷却液（陶瓷刀具耐热冲击性差），切削时产生的切削热可能会改变零件的热处理状态。所以采用飞碟刀具进行试加工。 　　2.1飞碟刀具特点 　　飞碟刀具是一种全新的刀具，对系统刚性和程序有严格的要求，不满足要求，就会频繁的打刀，严重影响加工效率和零件质量。所以，使用飞碟刀具时要配备压盖来吸振。飞碟刀具可以使切削合力作用于主轴方向，刀片加持于楔形刀槽内，加持稳固，保证刀具的稳定性。飞碟刀具的切削力小于陶瓷刀具，效率与之相比略低，对质量影响很小。 　　2.2合金钢机匣零件切削实例分析 　　某机匣零件为合金钢类零件（材料规范 MSRR 6542），由于外圆有一处大岛屿，导致余量特别大，粗铣去除的余量接近零件总重的50%。普通玉米铣刀铣削时间长，效率低。 　　2.2.1刀具选择 　　采用φ40R2.3和φ60R3.3两种刀具试验加工，飞碟铣刀进退刀时注意刀具侧面不可参与切削，切深小，层铣时需在程序中增加避让，避免侧刃打刀，加工中注意观察刀具磨损；选用