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世界一流矿井搬家倒面 　　【摘 要】介绍了目前国内外综采工作面快速搬家倒面的装备、技术和工艺的现状及发展，详细分析了神华神东煤炭集团公司井下工作面快速搬家倒面成套装备、最新技术的推广应用和实施效果。同时介绍了工作面各生产装备的搬家技术和实施途径，指出最新技术、工艺与无轨胶轮辅助运输的应用已经为煤矿安全、高效生产做出了很大贡献。提出煤矿综采工作面设备搬家倒面的专业化、高效化、人性化已经日益成熟。 　　【关键词】综采工作面；搬家倒面；回撤工艺；无轨胶轮辅助运输；关键技术 　　引言 　　综采工作面安装和回撤是一项庞大的系统工程，是创建高产高效矿井的一个重要环节。神华神东煤炭集团公司在自身实践中。选用先进的辅助运输设备和合理的矿井开拓部署，最新技术的应用，结合神府煤田自身赋存和地质条件，采用双通道多辅巷快速搬家工艺，可以满足神东公司各生产矿井的快速搬家倒面条件的要求，是国内领先的搬家倒面工艺。从1998年起，神华神东煤炭集团公司煤炭产量平均每年以千万吨速度递增，2005年率先建成全国首个亿吨级矿区，2011年建成全国第一个2亿吨商品煤生产基地。截止2012年底神东累计完成原煤2.02亿吨。这意味着每年要回撤和安装多个工作面，在新技术、新设备、新工艺投入使用后，神华神东煤炭集团公司从2002年的10撤11安增加到2012年49撤53安48支护，十年内神华神东煤炭集团公司回撤安装效率提升近5倍，2013年截止10月已完成56撤52安57支护。以下从辅巷多通道巷道回撤工艺、支护方法、无轨胶轮车、新技术等方面介绍神东搬家倒面。 　　1 辅巷多通道巷道回撤工艺 　　1.1 “回撤通道”工艺简述 　　在综采工作面回采停采线处，提前掘进出两条平行于综采工作面的辅助巷道，然后在两条辅巷之间，掘出5条联巷，就构成了“回撤通道”系统。靠综采工作面停采线的第一条巷道，是作为回采工作面液压支架回撤时的调向通道，又称“主回撤通道”，工作面要与此巷道贯通；外侧一条巷道是作为作面液压支架撤出时的辅助运输通道，又称“辅回撤通道”。主副回撤两通道间的距离一般为10-25m（根据综采工作面采高决定）；1-5联巷则成为工作面采取多头作业、分段回撤的安全出口。然后工作面和主回撤通道平行贯通，贯通后主回撤通道就作为回撤支架的空间。主回撤通道的作用是当工作面采到停采线时，不需要在支架前刻意的切割支架回撤时的调向空间；不会因为维护这一空间顶板安全而延期刮板输送机、采煤机及液压支架的回撤，也不会因工作面推进速度的放慢，加大顶板管理的难度，利用目前胶轮车辅助运输设备进行设备的搬迁安装，从而达到快速搬家倒面的目的。 　　1.2 “回撤通道”搬家倒面的优点 　　一是采取提前掘主副回撤通道的措施，从而节省了回采工作面为形成撤架的调向空间而自己切割煤壁的工序和所需要的时间。 　　二是“1-5联巷通道”的形成，通道联巷长度只有lO-25m，作为工作面的安全出口，给作业人员创造了便于回撤设备和安全撤出的条件，有利于提高工作效率；多头作业为提高撤架速度，缩短撤架时间。 　　三是由于无轨胶轮车的采用，将支架装、运、卸集中于一体，快速便捷，对于正对联巷口（通道）的4台支架就有可以用蓄电池支架搬运车直接拉出，在由U型支架搬运车直接装车外运升井。 　　1.3 支护方式及参数 　　神东公司目前对回撤通道的支护普通采用联合支护的方式，作为辅助运输的回撤辅运通道，采取锚索+锚杆支护；与回采工作面相贯通的回撤通道，除采取锚索+锚杆支护外，并配以液压支架，根据顶板的具体条件来配套使用。液压支架系矿区设计的专用垛式支架，纵向支设在回撤通道中，用以加强对顶板的支护。主通道采用锚索+锚杆支护，锚杆间排距为lm，矿井回撤通道内顶板上的锚索托盘外漏在外，顶板挂一茬金属网护住锚索托盘。主回撤通道副帮上低于1.8米时锚索需要挂单网护住锚索托盘。此外联巷顶板挂网1片，护住锚索。支护使用网片（600mm*10000mm）。 　　1.4 支护材料及挂网工艺 　　矿用高强聚酯纤维柔性网的选用与老工艺的对比： 　　1.4.1 工序比较 　　新工艺柔性网长可根据实际情况选择，宽lOm，以网片的宽度方向卷起，以网片长度方向折起，装进特别矿用防爆车内，由车辆直接从地面运至工作面，利用工人将网片卸车再使用刮板运输机将网片拉展铺至工作面内，使用支架前梁将网边挑起挂至工作面锚杆。剩余网片仍然以卷的形状通过钢丝绳和滑轮挂于支架顶梁，使用每台支架右立柱上安装的绞盘控制网片的撩网、收网等工作，配合采煤机割煤和支架支护完成挂网护顶作业。老工艺采用金属菱形网，长lOm，宽1.2m，每卷网片由车辆运至工作面临近的联巷码放，待到挂网时由人工肩扛至工作面内，网片之间由细铁丝连接。每割两刀煤停机，再次运网、挂网、连网，直到回采