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第四章 锅炉的燃烧调整 第一节 概述 一、燃烧调节的目的 目的： 稳定性（安全性）： 经济性： 二、影响炉内燃烧的因素 煤质 图4-1 切圆直径 煤粉细度，图4-2 煤粉浓度，图4-3 锅炉负荷，图4-4 一、二次风的配合 一次风煤粉气流初温，图4-5 三、负荷与煤质变化时的燃烧调整 第二节 燃料量与风量的调节 一、燃料量的调节 1、中储系统 转速、投切、对角、成层、平稳、高低限 负荷变动大，先给粉机数目（粗调），再给粉机转速（细调） 负荷变动小时，粉机转速（细调） 成层投停，对角投停 先投风，后投份；先停粉，后停风。防止炉膛爆燃 控制给粉机转速，过高——》堵管，过低——》燃烧不稳 2、直吹系统 磨煤机的出力大小将直接影响到锅炉的蒸发量。 每一个磨煤机投用，应先风后煤。停用时，先煤后风。可以使制粉系统的出力快速响应锅炉的负荷变化。 燃烧器的投停，有限考虑汽温调节、低负荷稳燃等特性。 燃烧过程的稳定性，要求燃烧器出口的风量与煤量尽可能同时变化，制粉系统的时滞远大于风系统的。 二、氧量控制与送风量的调节 由于B的变化来调节风量，是前馈，粗调。最终的细调是由于氧量来控制的。 1、锅炉氧量的控制 经济性 可靠性 2、炉膛氧量的监督 目的：控制 控制位置：炉膛出口的氧量 实际位置：由于测量需要，安装在低温过热器出口或省煤器出口的位置 修正：要修正到炉膛出口氧量 3、送风量的调节 通过氧量来控制送风量，锅炉的氧量定值是锅炉负荷的函数。调节过程中，风量始终大于燃料量，确保锅炉燃烧安全并且避免燃烧损失。 三、炉膛负压监督与引风量的调节 1、监视炉膛负压的意义 炉膛负压式反应炉内燃烧是否正常的重要运行参数之一，30~50Pa。 负压反应炉内燃烧状况， 2、负压测点安装高度的影响 ① 不同高度上，炉膛负压是不同的； ② 高度每升高1m，炉膛负压增加9.3pa； ③ 炉膛负压控制应考虑到测点位置的影响。 3、炉膛负压与烟道负压的变化 即使送引风机挡板开度保持不变，由于炉温的变化，负压也是波动的。 燃烧不稳定——》炉温大幅度变化——》负压大幅度波动 从炉膛到引风机入口，负压降低 4、引风机的调节 增负荷时：先增加引凤风量，再增加送风量 降负荷时：先降低送风量，再降低引风量。 始终保持调节过程中的负压。 第三节 切圆燃烧锅炉的燃烧调整 一、直流燃烧器的燃烧特性 二、直流燃烧器的及其布置 分类：均等配风与分级配风 名称 作用 辅助风 二次风，混合扰动和煤粉燃烧后的补充氧气，形成炉内空气动力场 燃料风 周界风：推迟着火，悬托煤粉，遏制煤粉颗粒离析，及时补充氧气。 阻碍高温烟气与出口汽流掺混，降低煤粉浓度 适用： 烟煤或褐煤。不适用无烟煤或贫煤。 夹心风，十字风：风速高，风量小。及时补氧，增加一次风刚性，减小偏转 过燃风 控制NOx生成和炉膛主火区的燃烧温度 NOx生成机理：高温，富氧 主燃烧区缺风，还原气氛。过燃分混合时，炉温降低，NOx少。 三次风 中储制粉系统，乏气送粉 反切风 二、燃烧器出口风率，出口风速的调整 1、一次风 一次风量，一次风率r1 一次风速的调节 关系到着火稳定性、经济型（q4）和安全可靠性（结焦、烧毁喷嘴） 无论何种制粉系统，运行中都是靠改变一次风箱压力来改变一次风速的。 对于中储式系统，不能为了防止堵管，过度提高一次风速。 2、辅助风（主要二次风） 二一次风动量比k=2~3 K必须足够大，二次风能穿透邻角一次风 实际中通过调整K值来调整切圆直径。 辅助风量比例及分配方式 辅助风配风方式 均匀型或正宝塔型 倒宝塔型 缩腰型 适用于烟煤 正宝塔型火焰位置偏高 提高煤粉浓度及燃烧稳定性 分级送风 适用于燃烧无烟煤与贫煤 二次风调节方式，炉膛——风箱差压控制方式 总风量由燃料总量信号与氧量信号改变送风机入口挡板的控制。辅助风门开度调节炉膛/风箱差压。 一次风改变时，二次风自动改变。 3、燃料风的调节 周界风 一次风口周围，布置周界风 推迟燃烧，悬托煤粉，遏制煤粉颗粒离析，迅速补充燃烧所需氧气。 阻碍高温烟气与煤粉混合，降低煤粉浓度。影响着火稳定性。 有利于防止一次风偏转贴墙， 适用于易燃煤。 过燃风 国外目的：有利于NOx（富氧、炉温高）下降。过燃风——分级送风 风量调节与锅炉负荷以及媒质有关 4、三次风的调节 中储式热风送风方式存在三次风，20%左右 三、风粉调平与运行监督 风粉调平是对切圆燃烧锅炉燃烧调整最基本的要求。同层各角一次风速均匀，同层各燃烧器风粉成比例。 只有每个燃烧器都按一定的风煤比向