CAPP、DM、ERP系统集成应用v1.docVIP

CAPP、PDM、ERP系统集成应用 １　CAPP、PDM、ERP集成的必要必性 晨光集团目前已经实施的系统有KMCAPP、KMBOM、PTC公司的PDMLINK和用友ERP（U8），这些系统的实施就带来信息共享，数据的唯一性、数据及时传递等问题，如果不实施集成就形成“信息孤岛“，信息系统的应用就难以发挥集成快速准确整体效益，CAPP是工艺设计的专用工具，是将设计信息转化成加工信息桥梁的信息化工具，PDM是产品数据管理系统，是CAD、CAPP、CAM集成平台，利用PDM数据平台将设计、工艺、变更信息传递进ERP系统，ERP系统充分共享这些基础数据，实现了企业数据流的闭环管理与企业级范围内的信息集成要求。 ２　需求分析 ２．１　PDM/CAPP集成功能需求 PDM/CAPP集成功能需求主要包括以下几个方面： （1）工艺设计结果的版本控制 工艺设计人员利用CAPP进行工艺规程的编制，并将工艺设计的结果保存到PDM服务器上。通过实施PDM建立工艺文档的变更管理、版本生效控制机制。 （2）数字化产品定义的完整性需求 作为数字化产品定义的重要组成部分，产品结构除了需要关联设计文档，还需要关联工艺文档，从而为客户提供准确的产品配置管理。通过实施PDM与CAPP的集成，建立产品结构与工艺文档之间的关联关系管理，以及提供变更流程，以保证工程变更与工艺变更结果的一致性。 （3）应用PDM系统实现工艺文档的转阶段控制 PDM系统作为企业级的应用平台，在完成工程和工艺设计结果集中管理的同时，必须提供良好的转阶段控制能力。以便满足航天企业特殊的行业需求。 （4）工艺文档的签审控制 尽管南京晨光已经采用了电子化的工艺编制手段，但是，工艺文档的签审仍然采用手工的方式进行。通过实施PDM和CAPP的集成，建立工艺文档的电子化的工作流程流转机制。 （5）基于产品结构的工艺汇总 随着CAPP系统的应用推广，企业对工艺汇总管理的要求变得日益突出。通过实施PDM系统，可以建立产品结构与设计文档、工艺文档之间的关联管理，可以满足企业针对产品的工艺汇总需求。 （6）PDM数据到CAPP系统的数据传递 在工艺编制的过程中，需要从PDM系统获得包括：产品结构、设计图纸、零件属性在内的各种信息。CAPP是设计和制造的桥梁，设计的信息是工艺编制的基础。工艺设计时，需要参考CAD的零件图、零件属性信息，浏览、嵌入CAD图形等。 ２．２　ERP与PDM集成功能需求 从业务层面，ERP与PDM的集成需求主要有以下几个方面： （1）数据管理问题 实现PDM向ERP传递物料、物料清单（或叫产品结构）、变更单（包括变更的基本信息和变更文件）、工艺路线（物料加工单位之间的流转文件）、工序（单位内部加工的工艺技术流转文件）。 （2）数据发放问题 在PDM系统原有零部件签署流程的基础上，增加“发放”任务环节，发放环节负责PDM系统处于批准状态下的数据发放，ERP系统接受到数据有接受接受确认信息反馈给数据发放者。 （3）变更控制对应问题 如果更改仅仅是因为生产环境造成的，不涉及设计部门，则直接在ERP系统中执行更改， PDM系统中不必作任何的更改。 如果更改与设计有关，则在PDM中启动变更流程，生成传统的电子更改单文件，说明更改前后发生的变化。更改经过检查确认后，数据管理员将会在ERP系统中接收到相关的通知，要求按照更改单中更改内容更改ERP中相关的数据。 （4）数据的一致性维护问题 ERP系统可以提供一些发放数据的校对工具（比如：报表），来验证发布过来的数据或更改后的数据是正确的。 ３　集成目标 ３．１　PDM与CAPP集成的目标 PDM与CAPP系统集成主要实现以下的功能目标： （1）提供工程BOM到工艺BOM转换管理； （2）提供集中统一的产品数字化模型，实现产品结构与设计/工艺数据之间的关联性； （3）提供权限与版本控制机制，确保工艺数据的正确性； （4）实现CAD/CAPP/PDM的集成； （5）对工艺设计的签审流程进行管理。 （6）对工艺设计规程和BOM汇总结果提供在线浏览和批注。 ３．２　ERP与PDM集成目标 PDM与ERP系统的集成的功能目标有以下几条： （1）采用中间文件（XML格式）作为接口； （2）PDM根据目前与KMCAPP集成的成果，提供符合要求的中间文件； （3）ERP接收中间文件，并进行相应的处理，形成ERP所需要的信息； （4）集成信息从PDM发布至ERP中，并将接收确认信息反馈至数据传入ERP后，如发生更改，只发放更改信息 图1 ４．２　PDM与CAPP集成的技术路线 根据工艺流程，工艺编制将包括：设计发放数据、工艺BOM生成、工艺路线排定、工艺文件编制与审核、工艺汇总文件生成等主要工作，以及包含为了工艺编制