13.2轮廓刀具及切削用量选择.pptVIP

数控铣削加工轮廓加工刀具及切削用量选择 数控工程学院 侯晓方 轮廓加工刀具 切削用量选择 知识点一 知识点二 轮廓加工刀具及切削用量选择 知识点一：轮廓加工刀具 1. 什么是轮廓铣削刀具 用于轮廓铣削加工的铣刀，是具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。 先端刃部 侧刃部 柄部 知识点一：轮廓加工刀具 2.刀柄形式 圆柱柄Plain Shank 驱动柄Drive Shank 通柄Straight Shank 缩小柄Reduced Shank 加强柄Reinforced Shank 锥柄Taper Shank 单面削平柄One Side Flat Drive Shank 双面削平柄Double Side Flat Drive Shank 三面削平柄Triple Side Flat Drive Shank 莫氏锥柄Morse Taper Shank 知识点一：轮廓加工刀具 （1）圆柱柄Plain Shank 通柄 Straight Shank 缩小柄 Reduced Shank 加强柄 Reinforced Shank 知识点一：轮廓加工刀具 （2）驱动柄Drive Shank 单面削平柄 One Side Flat Drive Shank 双面削平柄 Double Side Flat Drive Shank 三面削平柄 Triple Side Flat Drive Shank 知识点一：轮廓加工刀具 （3）锥柄Taper Shank 锥柄Taper Shank 锥柄部剖视 知识点一：轮廓加工刀具 3.刀具的侧刃及螺旋角 螺旋角 沟槽 刃背 钻芯 知识点一：轮廓加工刀具 （1）螺旋角（Helix Angle） 螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角。 螺旋Constant Angle 直槽Straight Flute 小螺旋 Low Helix Flute 标准螺旋 Standard Helix Flute 大螺旋 High Helix Flute 知识点一：轮廓加工刀具 侧刃部-螺旋角 直槽(0°螺旋角) 高强度切削刃。 型位尺寸精确。 适用有色金属加工。 小螺旋角(10°~25°) 刃口强度好。 径向切削抵抗小。 适用铸铁、铸铝、易切削钢加工。 标准螺旋角(30°~35°) 较小的径向切削抵抗。 通用性强，适于各种材料加工。 大螺旋角(40°~60°) 极小的径向切削抵抗； 通用性强，适于各种材料加工； 知识点一：轮廓加工刀具 （2）侧刃部-沟槽 沟槽：用于构成主切削刃，侧面切削刃；能将冷却液输送至切削区域，将铁屑排出的组成部分。 沟槽结构Flute Construction 1、通用型 2、大前角型 3、小前角型 4、负前角型 沟槽数量Number of Flute 沟槽x4 知识点一：轮廓加工刀具 通用型沟槽 沟内前角8°。 刃口强度好，可以大进给。 适合各种铸铁、钢件的粗、精加工。 8° 知识点一：轮廓加工刀具 大前角型 沟内前角20°。 刃口锋利，较小的切削力，可以用来进行高速切削，对机床刚性要求低。 适合铝、铜等有色金属加工，也适用于铸铁、普通钢件的表面精加工。 20° 知识点一：轮廓加工刀具 小前角型 沟内前角3°~5°。 刃口强度好，可以大进给。 适合耐热合金、淬火钢件的表面粗加工。 3°~5° 知识点一：轮廓加工刀具 负前角型 沟内前角-5°。 坚固的刃口，可以大进给。 适合高硬材料的表面粗加工。 -5° 知识点一：轮廓加工刀具 沟槽数量的选择 知识点二：切削用量的选择 参见《铣削切削用量选择表》中立铣刀部分。 数控工程学院 侯晓方