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中文摘要
随着国民经济建设的迅速发展,我国的电力事业蒸蒸日上。目前,我国的年发电量已跃居第二位,仅次于美国,其中火力发电量占总发电量的80%左右。在火电机组的燃料中,煤炭占95%,这种状况在今后的十几年内不会有大的变化,因为在已探明的一次能源储备中,煤炭仍是主要能源,这就决定了发电能源以煤为主的格局。火电厂大气污染物的排放对环境的污染日益严重,1997年,全国烟尘排放总量为1873万吨,SO2排放总量为2346万吨,而其中主要来源于锅炉内煤的燃烧(约占31%)。? ? 大气中总悬浮颗粒物(TSP)浓度的增加可导致大气能见度明显下降,太阳辐射损失明显增加,并影响人体呼吸系统。全国城市空气中TSP普遍超标,1997年全国城市TPS年平均浓度为0.291mg/m3,北方城市为0.381mg/m3,南方城市为0.20mg/m3,全国72%的城市超过环境空气质量二级标准(0.20mg/m3)。GB13271—2001)中二类区标准要求,根据实际工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率、脱硫效率,选用合适除尘器进行净化,要求选用的除尘器成本低、除尘和脱硫效率高。通过计算结果和除尘器的造价分析最终选用XTD-Q型高效脱硫除尘器,处理效果理想,经处理后的含尘气体达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准。 [参考资料] [1]《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73) [2]《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223-91) [3]《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-91) [4]《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)
中文摘要 1
前言 4
1.1 课程设计目的 4
1.2 原始资料 5
2、除尘器的选择 6
2.1 标准状态下的锅炉排烟量的计算 6
2.1.1 标准状态下理论空气量的计算 6
2.1.2、标准状态下理论烟气量的计算 7
2.1.3、标准状态下实际烟气量的计算 7
2.1.4. 工况下的烟气流量的计算 7
2.2、标准状态下烟气含尘浓度 8
2.3 除尘器的选择 8
2.3.1 计算除尘器应该达到的除尘效率及脱硫效率 8
2.3.2. 确定除尘器 9
3、管道系统的设计 11
3.1 各种装置的定位及管道布置的一般原则 11
3.2.管网布置及计算 12
3.2.1 管径的确定 12
3.2.2 系统阻力的计算 13
3.2.2.1摩擦压力损失 13
3.2.2、局部压力损失 14
4、烟囱的设计 17
4.1 烟囱高度的确定 17
4.2 烟囱直径的计算 17
4.3、烟囱的抽力 18
5、风机和电动机选择及计算 18
5.1风机的选择 18
5.1.1、标准状态下风机风量的计算 18
5.1.2、风机风压的计算 19
5.2电动机的选定 19
5.2.1、电动机功率的计算 19
5.2.2 电动机的确定 20
6、系统烟气温度的变化 20
6.1 烟气在管道中的温度降 20
6.2、烟气在烟囱中的温度降 20
6.3总温度降 21
7、设备材料与施工 21
7.1 设备材料 21
7.1.1 燃煤锅炉 21
7.1.2 除尘器 21
7.1.3 φ500mm钢制圆管 22
7.1.4 30°乙型弯头 22
7.1.5 90弯头 22
7.1.6 砖砌拱形烟道(φ1000mm) 22
7.1.7 砖砌烟囱 22
7.1.8引风机 22
7.1.9 电动机 22
7.2 其它参考数据 22
7.2.1 烟气在管道中的温度降 22
7.2.2 烟气在烟囱中的温度降 22
7.2.3 总温度降 22
7.3 施工方案 23
结论: 23
主要参考书目 23
前言
煤在燃烧过程中,煤中大部分无机质(矿物质和痕量元素)在燃烧的高温条件下蒸发,随着温度的降低,蒸发产生的蒸汽冷凝成核形成极细小的气溶胶颗粒,这些极细小的气溶胶颗粒发生“自团聚”现象后形成细小颗粒。烟气中的灰粒子较大颗粒可以被诸如除尘和过滤除尘器等高效除尘装置收集,而对工业生产过程中产生的大量超细颗粒物(粒径约为0.05~1μm),除尘装置的收集效率会显著降低。从工艺原理、除尘机理、结构形式等方面对旋风除尘器技术进行了,并结合实际生产应用情况进行分析,最后从投资和综合效益两个方面对旋风除尘器和除尘器进行了比较,认为旋风除尘器投资稍高,但除尘效果好,有利于环保SZL4—13型,共2台
设计耗煤量:500kg/h(台)
排烟温度:160℃
烟气密度(标准状态下):1.34kg/m3
空气过剩系数:α=1.4
排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16%
烟气在锅炉出口前阻力:800Pa
当地大气压力:97.86Kpa
冬季室外空气温度:-1℃
空气含水(标准状态下)
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