轧钢厂扁平材车间.docVIP

轧钢厂扁平材车间 08年11月质量案例及质量管理学习纪要 组织人：李宗健 参加人员：秦回一 王晓明 叶练 王根地 沈健 杨俊 黄志均 姚刚 程志刚 刘勇 汪建军 杜小军 邹光勇 景逢春 郭东 杨骏 姜元发 丁涛 李守田 范刚 杨年奎 等32人 操作类 1 St11NTiE（M3004）交货硬度超标质量问题分析 1 STPG370（20#） 波纹锭全炉顺裂二级质量事故 1 关于3070-1218 20Cr模底跑钢案例分析 2 关于407F3-2017 JS45 纵裂的三级质量事故分析 2 关于4145H（Ф220）轧制超差事故的报告 3 关于40Mn2纵裂质量事故分析 4 1Cr11Mo1NiWVNbN电极棒成份Ni高 5 质量小知识一：质量管理体系基础知识――有关合格（符合）的术语 5 管理类 7 09SiVL和3Cr13混钢的调查分析 7 关于5月初炼钢四车间几起重大违章的分析 8 G20Cr2Ni4A外事混钢事故分析 9 一起“特殊”0Cr13Mn成品板材成份不合质量问题分析 10 2Cr12NiMo1W1V置场存放炸裂分析 11 40CrMnMo全炉混钢调查分析 12 扁钢1.2344混D2以及D2混1.2344的混钢调查分析 13 3-4Cr13不锈炸裂事故案例分析 14 质量小知识二：质量管理体系基础知识――有关检查的术语 14 设备类 16 3072-1188 4Cr10Si2Mo上涨案例分析 16 2Cr11NiMoVNbNB锭身气孔废品调查分析 16 热轧扁平材凹槽、重皮缺陷质量分析 16 质量小知识三：质量管理体系基础知识――有关审核的术语 17 工艺类 19 38CrMoAl电渣重熔成份Al不合调查分析 19 1Cr18Ni9Ti管坯横裂调查分析 19 质量小知识四：质量管理体系基础知识――质量管理体系评价 21 综合类 22 4145H白点问题调查分析 22 供西北轴两炉GCr15SiMn白点质量异议调查分析 23 Cr12MoV钢锭纵裂、X210（Cr12W）角裂质量案例分析 24 关于3070-1704 4Cr5MoSiV1钢锭顺裂案例分析 25 质量小知识五：全国质量奖介绍 26 操作类 St11NTiE（M3004）交货硬度超标质量问题分析 1、质量问题简述： 4月上旬，特冶中心锻钢二车间成材的St11NTiE（M3004），其中炉号307A6H1-90、102、105，306A1H1-388，306A2H1-388 共5支电渣锭成材∮200规格，交货硬度均不符合标准要求HB≤280。下发退火工艺票St11NTiE二个钢种，退火工艺要求升温到680±10℃保温18h后缓冷至400℃出炉，并单独工艺说明St11NTiE随炉退火缓冷至100℃。但操作中降至392℃全部出炉空冷。本次计划退火装入总量为44.9t，其中St11NTiE 39.2t，分别装入6#炉 30.4t（同炉装入S/SJ2 5.7t）、14#炉 8.8t，且在14#炉退火票上也没有注明装入炉号。 此次质量问题产生主要原因是St11NTiE 随炉缓冷至100℃工艺要求未得到有效执行，属人为操作失误建议： 1）加强操作人员对工艺理解和工艺培训，提高操作职工的技能水平。 2）技术工艺人员应与操作人员作好工艺沟通，确保工艺有效贯彻。 3）特冶中心锻钢二车间应对班组工艺记录提出要求，确保记录的可追溯性，以符合质量体系管理标准规定。407F3-2017 JS45 纵裂的三级质量事故分析 1、事故概述 10月23日， 407F3-2017 JS45 CJX-L012-2006 3.3t×12支 因精整时有6支波纹锭纵裂，经现场确认后判废，构成三级质量事故。 经调查，该炉钢是10月19日炼钢3横班冶炼，冶炼设备运行正常。15：15开始熔化；17：49化清，温度1599℃，C：1.41%（其它成分均满足冶炼要求）；18：40 温度1638℃，C：0.31%、P：0.015% Cr：0.17%，由于3#加热炉冶炼T91，造成等工位约1个小时；20：07~20：10温度1651℃，出钢；因C含量偏低，包中增C剂6袋。20：18~20：50 在3#加热炉冶炼，总体情况正常。但由于入罐C仍较低（C：0.31%），加热炉增C粉60kg，增C量较大（达0.09%）。 浇注第二盘时，锭身速度为612秒，偏快（炼钢工艺要求下限为660秒）。模冷24小时后脱模发现钢锭纵裂6支19.8吨。 2、原因分析： 1）电炉因等加热工位而长时间无法出钢，钢液吸气较为严重；终点碳低，出钢过程和LF精炼过程增碳量大（共计0.18%），对钢液纯净度不利； 2）铸锭浇注二盘锭