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课程设计说明书 名称 　落料冲孔复合模 学 　 院 机电工程学院 班 级 09级材控1班 姓 名 周德进 指导教师 周健 目录 一、冲裁件的工艺性分析 1 二、确定冲压工艺方案 1 三、模具结构形式的选择 2 四、必要的工艺计算 3 五、主要零件的设计计算 8 六、压力机校核 12 七、绘制模具总装配图及非标准零件 13 总结 14 参考文献 15 一、冲裁件的工艺性分析 图1.1 材料为H62黄铜，料厚。 （1）材料H62黄铜，具有较好的冲压性能。 （2）工件结构 该零件形状简单，可以考虑采用复合冲压工序。 二、确定冲压工艺方案 1、方案种类：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产 方案二：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产 2、方案比较： 方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低。 方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。 3、方案的确定:孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm（t=0.5mm时的凸凹模最小壁厚），生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，本套模具采用冲孔-落料复合模，一次冲压成型。 三、模具结构形式的选择 1、正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模具适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件，但另需弹顶装置。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以采用复合模结构。 2、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为倒装式复合模。 3、操作与定位方式 （1）操作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。 （2）定位方式 因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销。 四、必要的工艺计算 1、排样 计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率 （1）排样方式 为保证工件精度，提高模具寿命高，再由工件的形状知采用有废料排样。排样如下图4.1所示。 （2）计算条料宽度 根据零件厚度，确定搭边值 侧搭边， 取。 工件间。 那么条料宽度 （3）确定步距 条料的排样虽如下图所示，但还是一模一件，而复合模送料步距为： 。 每快条料冲裁完成后将条料翻转，再送进冲裁，这样不仅条料的利用率高而且对于模具的设计与制造也方便不少，及简单又不浪费。 排样图如4.1图所示: 图4.1 （4）计算材料利用率等于工件有用面积/条料面积 式中： ———个工件有用面积，用CAD作图，分析面积得； ——条料的宽度； ——步距； 材料利用率 冲压力的计算 式中：——冲裁力（）； ——冲裁周边长度（）； ——材料厚度（）； ——材料抗剪强度（）； ——系数，一般取。 查手册知，H62黄铜的抗剪强度为，取。 （1）冲孔冲裁力 （2） 落料冲裁力 （3） 卸料力 式中：为卸料力系数，查表： ，所以 （4） 推件力 式中：为卸料系数，查表： ，为同时卡在凹模洞孔内的件数，取。 所以 总冲压力 初选压力机公称压力： 取 初选压力机型号为：J31—500 主要参数： 公称压力:500KN; 滑块行程:400mm； 最大封闭高度:550mm; 封闭高度调节量250mm； 工作台尺寸1400*1400mm。 模具压力中心的确定 由于该冲压件是上下左右关于原点对称，故得出压力中心位于坐标原点处。 4、模具刃口尺寸的计算： 对外轮廓