2013年制粒机培训-李克志试题.pptVIP

由于这段时间制粒方面出现的各种问题，现用幻灯片的形式做出来向大家观看和交流，希望大家从中吸取一些技术和经验 由于时间有限，次幻灯片做的匆忙，不到之处敬请各位谅解！ 机修组：李克志 下面我们主要了解制粒机外观和结构，制粒机的操作方法和一些操作上出现的问题，对以后在设备上和操作上出现了问题才会有正确的判断和处理的能力， 机修组：李克志 1、主要结构及作用1）喂料器：向调质器均匀喂料的一种装置，并且转速可以调节。1）调质器：对物料进行水热处理的设备（杀菌、糊化、熟化）。3）压制室：通过环模和压辊的作用、将粉料压制成颗粒。4）传动箱：通过齿轮传递扭矩带动空轴使环模旋转。5）保安系统：当有硬质异物进入压制区或物流量过大时，压模与压辊间的 问：颗粒机生产运转一段时间后，产量下降，怎样处理？答：①检查环模，压辊是否磨损，如磨损大，需更换；②检查环模孔是否被堵死，如是请清理；③检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧；④检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。? 颗粒机有异响震动大是什么原因 主要考虑哪些因素？答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;???2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;???3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;???4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;???5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;???6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;???7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;???8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;???9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.? 切刀结构及调整的影响 切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致，特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐，但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致 环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影响 对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。 2 切刀的影响 2.1切刀数量的影响 切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。 制粒后筛分系统的影响 制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则