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第4章 检查和维修周期 破碎机操作人员日志 日期 时间 操作 者姓 名首字母 环境 温度 ℃ (℉) 油温 ℃(℉) 油压BAR (PSI) 驱动功率KW (AMPS) 紧边排料口 mm (inch) 报警器检查 惯性运转时间 (秒) 锁紧及释放压力偏低指示灯应 熄灭 检查排料是否通畅 (堆积) 通气装置 是否清洁 给油 回油 正常 异常 灭 亮 是 否 破碎机 油箱 备注 破碎机规格 公司名称 破碎机系列号 地址 每日检查和维护 项目 检查 结果 正常条件 1. 检查油箱油位 在油位计范围内 2. 检查给油和回油温度： 给油： 38℃-54℃（100℉-130℉） 回油比给油温升高 +0-5℃(0-9℉)无冷却器 +0-8℃(0-15℉)有冷却器 3. 检查传动轴箱油压 1.4-2.8Bars（20-40 PSI） 4. 检查油过滤器压差 0.3-2.4Bars（5-35PSI） 5. 检查驱动功率和破碎腔料位 6. 检查紧边排料口 7. 检查破碎腔释放压力 见液压系统附录 8. 检查锁紧压力 165-193Bars（2,400-2,800 PSI） 9. 检查给料分布情况 10. 检查破碎机排料区域是否畅通，清掉大筋上粘结的物料 11. 检查配重护板和护盖的磨损情况 12. 检查惯性停车时间 30-60秒 13. 检查紧固件和接头是否松动 14. 检查表明破碎机部件磨损或过度损坏的异常噪音 15. 检查破碎衬板(动锥和定锥衬板)是否达到磨损极限，是否松动、破裂或磨穿 16. 检查调整环运动情况 17. 检查油流和过滤网 表4-1定期检查和维护 每周检查和维护 项目 检查结果 正常条件 1. 清洁传动轴架和油箱通气装置。 2. 检查管路是否漏油。 3. 检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况。 4. 在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油然后在锁紧状态加油。 5. 检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况。 6. 检查调整环的运动情况。 7. 检查三角皮带的张紧和校直情况。 8. 检查润滑油的渗漏情况。 9. 检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固。 10. 检查分料盘螺拴是否紧固。 11. 检查遥控按钮箱的指示灯工作状况。 12. 检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主机架衬板的磨损情况。 表4-2定期检查和维护（续）  每月检查和维护 项目 检查结果 正常条件 1. 检查蓄能器预充压力，如需要，则补充氮气。 参见液压系统附件 2. 检查调整装置的小齿轮与驱动环的啮合情况。 3. 按制造厂的建议检查电动机和润滑油。 4. 从破碎状态松开定锥总成并前后转动定锥。 5. 检查润滑油内的污物和杂质情况。如有需要进行换油。 6. 分析油的污染程度。 参见油污染指南 7. 检查轴向游隙。 表4-3 定期检查和维护(续) 年度检查和维修 项目 检查结果 正常条件 1. 彻底解体破碎机，检查所有轴承表面(定锥衬套，偏心套衬套和球面瓦)及大小齿轮的磨损情况。 2. 检查主机架、动锥和定锥是否有疲劳裂纹(尤其是主机架法兰和加强筋根部)。 3. 检查所有紧固件和管路接头的紧固情况。 4. 检查动锥球面轴承的磨损情况。 5. 检查大小齿轮的齿磨损情况。 6. 检查防尘圈密封情况。 7. 更换液压驱动齿轮减速器中润滑油。 衬板更换检查和维修 项 目 检查结果 正常条件 1. 检查定锥和动锥上与衬板的配合面. 磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺。 2. 检查动锥衬套、动锥球面轴承、球面瓦、偏心套衬套