多孔盘类零件加工工艺.docVIP

机械工程师2008年第5期 它山之石 经验/技巧PRACTICAL EXPERIENCE 多孔盘类零件加工工艺分析 徐翠英 河北金能石家庄煤矿机械有限责任公司,石家庄050031 1零件结构及工艺分析 零件图见图1。 工艺分析:盘类零件,外圆有较高精度要求。其余加 工要求为:端面分布3个装轴承孔,尺寸及表面质量要求 严格,3孔圆周中心不重合,相对中心无规律分布,相互之 间有严格位置精度要求,其余有3个小孔中心位于同一 圆周上等分布置,另2小孔要求如图1所示。 2加工方法分析 这里主要介绍了3个装轴承的偏心孔的加工。在此类 偏心孔盘类零件加工中尤其是单个偏心孔加工,常采用划 偏心孔线加垫块找正方法,此方法对单孔且偏心要求不严 的零件,可达到精度要求。但对多孔且有较严形位公差要 求的零件来说,若采用划线找正方法加工,一是效率太低, 二是精度根本无法保证。对单件小批量加工,可以采用数 控加工中心编程加工各孔,精度易保证,但数控加工设备 消耗、工时成本及劳动力成本均太高,对大批量加工,效率 相对非常低,大大降低了经济效益;如果采用镗床加工,对 操作者操作技能要求较高,加工难度也很大。 通过仔细分析研究,根据以往工作经验,结合工人实 践操作,总结出下列加工方法:采用夹具组合方式在普通 卧式车床C630上加工,靠夹具自身精度保证各孔位置精 度,靠加工者操作技能保证各孔尺寸及表面精度。此方法 加工简单,生产成本较低。 摘要:在现场工作中经常遇到一种盘类零件,端面分布多个孔不在同一圆周中心,而且有较严格的形位公差要求,此 类零件按常规方法加工很难保证精度。文中介绍了利用普通机床采用自行设计的夹具进行组合加工的具体工艺。 关键词:多孔盘类零件;加工工艺;夹具 中图分类号:TH162文献标识码:A文章编号:1002-2333 2008 05-0161-02 161 图2 格按工艺要求的各工艺参数执行,专人操作;⑥滤板加热 至要求后定位焊,将其移动至下一滤板进行加热,焊接已 加热好的滤板;焊接时使用公司改进的细焊丝自动埋弧 焊机进行焊接;并按规定的焊接工艺参数操作;⑦磨光机 修磨焊缝;⑧抛光滤板; 3结语 滤板改用加热器整体进行加热后,在热状态下进行 装焊,冷却后使得滤板内径紧贴在支撑环外径上,采用该 工艺方案后,检查滤板与支撑环结合面,贴合紧密、无间 隙,滤板表面不再出现凹凸现象,不需再进行磨削,只进 行表面抛光即可,滤板跳动完全符合图纸设计要求。 滤板装配焊接工艺改进创新后,公司出口项目产品 SJA1550和SJA1540压榨挤浆机压榨辊滤板热装效果很 好,现已在印尼正常工作2年未出现质量问题,说明滤板 热装工艺的改进创新是合理的、行之有效的,并且为类似 结构产品的制作工艺开拓了一种很好的思路。 编辑昊天 作者简介:于启春 1973- ,男,工程师,主要从事焊接工艺制定及焊 接方面的研究工作。 收稿日期:2008-03-01 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~CE经验/技巧 它山之石 H 3夹具组合加工原理分析 3.1夹具体Ⅰ 主要起定位作用,与夹具Ⅱ配合使用,保证各孔中心 与机床主轴中心高度重合。详细结构见图2。 结构及原理分析:!30js6外圆为定位轴,要求尺寸及 粗糙度精度高,并与“C”面垂直,要求在一次装卡中车成。 本夹具直接装卡于卧式车床主轴上,每批加工时可用百 分表找正“C”面及!30js6外圆,使其严格与主轴同心。 3.2夹具Ⅱ 主要作用是固定零件,确定各件需加工孔相对位置 精度。详细结构见图3。 结构及原理分析:厚度两面要求严格平行,靠磨床加 工保证;!120止口与零件外圆以极小间隙配合,在数控 加工中心加工出3个!30H7的孔,严格保证相互间位置 精度要求,并与零件孔相对位置完全一致,要求本夹具中 3孔必须保证尺寸相同,以便互换。 4加工准备 首先所有加工零件精度须合格,加工前将零件安 装于夹具Ⅱ上,在适当位置 让开零件3个需加工孔, 尽量等分 加工螺孔,以备将来用螺栓、压板等固定零 件;分别将夹具Ⅱ通过任一孔与定位轴配合安装于夹 具Ⅰ上,以确定加工零件孔时夹具Ⅱ所处适当位置,加 工出各固定用螺孔位置,准备好螺栓、压板等用来固定 夹具Ⅱ。 5加工过程 夹具组合加工示意见图4。将夹具体Ⅰ安装于C630 或CW6163 主轴上,用百分表找正“C”面及!30js6外 圆,要求跳动 0.015,卡紧;将夹具Ⅱ 已安装好零件1 通 过任一孔安装于夹具体Ⅰ定位轴上,与C面贴紧,用螺栓 5、压板4、螺母6等固定好,这样零件1中需加工孔中心 即与主轴中心重合,加工时只需保证尺寸精度及表面质 量即可,先钻