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西安技师学院 焊接预备技师 密封试验盒课题制作指导书 班 级：10届焊接预备技师 姓 名：任云涛 小 组：第一小组 指导教师：马江涛 项目时间：2009-9 密封试验盒课题制作指导书 学习目的 复习平、立、横位置板-板对接接头焊接方法。 学习并熟练掌握包角焊焊缝的装配和焊接方法。 熟悉零件加工生产过程。 制作过程 下料： 密封试验盒课题制作的材料及要求 名称 材料 规格 数量 备注 板 Q235 250x125x8 2 清理毛刺、开x型坡口 板 Q235 212x54x8 2 清理毛刺 板 Q235 154x76x8 4 清理毛刺、开v型坡口 板 Q235 154x154x8 1 清理毛刺、在中心开φ61的孔 管 Q235 φ60x30x5 1 清理毛刺 注：工件可用半自动火焰切割机来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。尺寸误差≤1mm。 各零件的焊接 平焊、横焊、管板对接焊。 1、板-板对接立焊焊接方法： 手工电弧焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:154×76 ×8 焊接位置：立焊(向上焊) 2、焊前准备： 基本条件及要求 1） 工件材质及数量 Q235钢板两块。 2）工件可用半自动火焰切割机来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 3）试件尺寸154X76X8mm，坡口角度60° 3、焊前清理： 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。 4、焊接材料： E4303、φ3.2mm焊条。 5、工件装配： · 把两快试板反放在平板上，先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形，最后对大端进行加固焊。 装配间隙 始焊端为2mm，终焊端为2.5mm。 错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量1～2° 6、焊接主要参数 焊道分布 焊接层数 焊条直径∕mm 焊接电流∕A 打底焊（1） 3.2 80~90 填充焊（2、3） 3.2 110~130 盖面焊（4） 3.2 110~120 7、操作要点 1）打底焊： 单面焊双面成型打底是关键，底打不好反面成型不好，应采用向上立法 注意焊条与试件角度。 焊条摆动形式 焊条横向摆动采用小间距锯齿形摆动或间距稍大的上凸的月牙形摆动。下凹的月 牙形摆动使焊道表面下坠，是不正确的。 注意熔池和熔孔的变化 焊接过程中要特别注意熔池和熔孔的变化，熔池不能太大。左右摆动的电弧将坡口两侧根部击穿，各边熔化0.5～1mm即可，保持熔孔尺寸的大小一致，并且向上移动间距均匀。 2）填充焊： ①焊前先清除、打磨掉打底层焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 ②焊枪横向摆幅比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊道两侧熔合好。 ③填充焊道比试板上表面低1．5—2mm，不允许烧坏坡口的棱边。 3）盖面焊： ①清理填充焊道及坡口上的飞溅、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起过高部分的焊瘤。 ②焊条的摆幅较填充焊时大，当熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5mm时，匀速锯齿形上升。 4）清理: 工件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理。 装配 1.如图纸按要求进行装配。（后附图纸） 2.保证总尺寸误差≤1mm，各板的位置误差≤1mm。 3.装配焊焊缝长≤10mm。 4.装配焊焊缝尽量焊在所焊焊缝背面以防止影响焊接质量。 焊接 先焊立角焊、立包角焊，再横包角焊，最后焊横角焊。 焊缝成形美观，接头良好，表面无任何缺陷。 焊接完成后再用钢刷对工件进行最后的清理。 自我评价 通过这段时间的实习我感觉到我不能专注于工作学习，也使我深深认识到态度对工作的重要性。在今后的工作中，我将努力改正自身缺点，以更大的热情投入到工作中去。 1