新脱硫脱硝可行推广建议书.docVIP

脱硫脱硝脱氮技术推广 申 请 书 一种无废排放、变废为宝、运行稳定、投资小、运行费用低、安全可靠的先进技术。适用于电厂、钢厂、化工、烧结、焦化、垃圾焚烧等各种有害气体的回收治理。《专利号：ZL20081》、《专利号：ZL2011 2 0310412.7》 简 介 　　我国是一个燃煤大国,煤炭占一次能源的75 % ,而且短期内这种能源结构不会改变。燃煤排放的SO和NOx等对大气产生了严重的污染,我国每年因SO和NOx形成酸雨造成的损失达100亿元,损失约占国民经济生产总值的7 %～8 %。另一方面,我国是一个人口大国,也是农业大国,更是化肥大国,硫酸是磷肥生产的重要基本原料。但我国硫资源相对匮乏,且绝大部分隐含在燃煤中。近几年,中国硫磺进口量增长迅猛, 1997年,中国进口硫磺仅74万,到2003年进口量剧增到499.3万 ,平均累计年增长率达37.4 %。因此,妥善解决能源与环境的矛盾是我国实现可持续发展的重要课题。 SO2已成为我国空气最主要污染物之一。二氧化硫SO2的排放不仅对人体有害，还会引起酸雨。尤其是大气中二氧化硫SO2 可以导致多种呼吸器官疾病和更多诱发心血管疾病，而且二氧化硫SO2在环境中形成的酸沉积会引起江河湖泊的酸化，对植物和农作物造成损害。此外，酸沉积能加速大气中的各种建筑物及金属物的腐蚀。同时，随着我国汽车工业迅速发展，硝NOx的污染业日益严重。因此，烟气的脱硫脱硝在大气污染控制中就显得尤为重要。 3、我国是世界上水资源严重缺乏国家之一，许多电厂处于水资源严重缺乏地区，这些电厂不可能采用大量耗水的湿法脱硫技术，而国外现有干法脱硫技术由于成本高，难以在我国推广应用，因此不消耗水的低成本干法活性烟气脱硫技术在我国具有良好的应用前景。SOx；脱硝塔：活性炭使NH3 与NOx反应；分离塔：加热活性炭脱去SOx，再生活性炭供系统重复使用。 图1 活性炭脱硫脱硝工艺流程 该工艺从最新验证性运行中(燃煤排烟SOx：800 ppm，NOx：190 ppm)得出结果及经济性评价如下： (1) 没有发生装置故障和活性炭过热问题，具有可靠性、安全性； (2) 脱硫率能达到97%以上，而脱硝率同时也能达到80%以上； (3) 工业用水量只有湿法脱硫的1/60，排水量可减少1/10； (4) 在现有的锅炉排放气体和环境条件下，对干式同时脱硫脱硝技术和目前所使用的技术(SCR+湿式脱硫系统)进行比较，结果两者的建设费，干式同时脱硫脱硝技术稍低。今后国家对环境指标要求更加严格，性能优越的干式同时脱硫脱硝技术是能够与现代技术竞争的。另外，这一技术对于用水困难的地区更具意义。 5、活性烟气联合脱硫脱硝技术以我国庞大的化肥工业为基础,将火电厂清洁烟气中的SO2回收,变废为宝,一举多得,同时促进我国煤炭、电力和化肥工业的协调发展,有效地解决了能源与环境的矛盾,具有显著的经济效益及社会效益,完全符合建立节约型社会和经济可持续发展的原则。 　　多年的表明,活性焦烟气联合脱硫脱硝技术的脱硫率可达95 %以上,并可有效回收烟气中的SO2 ,将其用于生产硫酸、液体SO2或硫磺等,实现SO2的资源化利用;该工艺流程短、无废弃物排放、排烟温度高、占地面积小;脱硫的同时可以有效脱除NOx、重金属以及二口恶英等有害物质,适用于净化燃煤烟气、燃油烟气、垃圾焚烧烟气、重油分解废气和烧结机烟气等;与现有烟气脱硫技术相比,该技术投资较省,运行费用也低。 可资源化活性焦烟气联合脱硫脱硝技术的推广应用有助于解决我国硫资源缺乏与燃煤污染环境的矛盾,实现经济可持续发展。因此,可以预见,可资源化活性焦烟气联合脱硫脱硝技术在我国将有广阔的应用前景。SO2、NOx 、氮氧化物及重金属的一种最新工艺。该工艺是目前开发最成功的、最有发展前途的、可资源化的技术。它是利用活性炭（AC）的吸附特性，将烟气中的二氧化硫SO2、NOx一次性脱除，适合燃煤电厂和大型锅炉烟气排放物中硫及氮氧化物的处理回收。该工艺装置可使活性炭的穿透曲线达到顶点。 9、从技术角度来说，国内外烟气脱硫脱硝一体化技术，只有活性炭干法脱硫脱硝技术已经成熟，在国内外已进入商业化运营。 二、活性炭 活性炭吸附法是西德BF公司在1976年开发的,后经日本三井矿山公司改进建立了试验装置。该法是以物理-化学吸附原理为基础的干法脱硫-脱硝技术。烟气中的SO2在活性炭微孔的吸附催化作用下生成硫酸,再加热后又生成浓度很高的SO2气体,根据需要转化成硫磺、液态SO2等产品;烟气中的NOx在加氨条件下经活性炭催化还原,生成水和氮气。1981年日本对Mitsui-BF工艺进行了示范试验(其烟气处理量为1 000 /h)。1987年在Arzbe rg燃煤电厂的107 MW (45万 /h)和