脱硝运行规程2011.04.27.docVIP

1.1．概 述 2 1.2.氨区工艺流程及系统简介 2 1.3. SCR区域工艺流程及系统简介 5 1.3.3 系统配置 6 1.3.3.1 总则 6 1.3.3.2 烟道 6 1.3.3.3 SCR反应器 7 1.3.3.4 蒸汽吹灰系统 7 1.3.3.5 氨注射系统 7 1.3.3.6 氨稀释系统 7 1.3.3.7 气氨流量控制系统 8 1.3.3.8 SCR脱硝装置DCS控制系统 8 1.3.3.9氨泄漏监测系统 8 1.3.4. 功能描述 8 1.3.4.1 氨储存供应系统 8 1.3.4.2 气氨流量控制系统 8 1.3.4.3 氨稀释系统 9 1.3.4.4 SCR反应器 10 1.3.4.5 SCR脱硝吹灰器 11 1.3.4.6 催化剂 12 1.3.4.7 烟气系统 13 1.3.4.8 氨注射系统 13 1.4. 氨区管道及系统试验 15 1.4.1 总则 15 1.4.2 试验程序、要求及注意事项 15 1.5. SCR联锁及运行参数 16 1.5.1 许可联动 16 1.5.2 切断联动 16 1.5.3 正常运行参数 18 1.5.4 设定点清单 19 1.6. SCR区域设备操作程序 20 1.6.1 SCR脱硝装置的冷态启动 20 1.6.2停运SCR 系统 23 1.6.3 对SCR脱硝装置的保护 24 1.7. SCR区域设备检查与维护 24 1.7.1 启动准备阶段 24 1.7.2 日常检查 25 1.7.3 停运阶段检查 25 1.8. SCR区域故障诊断和处理 25 1.8.1 分析仪表 25 1.8.2 氨注射系统（AIG） 25 1.8.3 控制系统 26 1.8.4 催化剂 26 1.8.5 氨的逃逸率检测 27 1.8.6 催化剂的活性检测 27 1.9. 运行安全导则 27 1.9.1 总则 27 1.9.2 氨区操作注意事项 27 1.9.3 进入SCR反应器注意事项 28 1.9.4 SCR区域工作安全原则 28 1.9.5氨区外建筑物防火间距： 28 1.9.6无水氨(液氨，Anhydrous Ammonia)特性： 28  1.1．概 述 华能白杨河电厂2×300MW级以大代小供热机组烟气脱硝装置，由东方锅炉（集团）股份有限公司承接，配套锅炉机组进行设计和供货。本工程的SCR脱硝装置采用从“德国鲁奇能源环保股份有限公司（原德国鲁奇能源环保·能捷斯·比晓夫公司）”引进的选择性催化还原法烟气脱硝技术（简称SCR）。 脱硝装置主要分成两个大的分系统：烟气SCR系统和氨储存供应系统。锅炉钢构架尾部区域为SCR区域。氨储存供应系统为氨区。连接SCR区域和氨区的气氨管道系统，布置在厂区的综合管架上。 1.2.氨区工艺流程及系统简介 1.2.1工艺流程简述 氨供应区简称为“氨区”。主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR反应器区脱硝系统提供合格的氨气。氨供应区内设置氨卸载区，氨制备区和液氨罐区。 氨区由液氨装卸、储存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括液氨卸载压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。提供氨气供脱硝反应使用。 液氨通过液氨槽车运送到装置区域，利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经自力式调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。 1.2.2 氨区设备规格 1）储罐规格：φ2850×13220mm 设计压力=2.16MPa V全=78 m3 储罐数量：2台 最大充装系数：ΦV=0.9 储存能力：V=140 m3 2）卸载方式：氨压机——槽车卸载 氨压机数量：2台 卸载能力：6 h / 储罐 3 ）加热型式：蒸汽加热蒸发能力240Kg/h。 蒸汽加热器数量： 3台 蒸发能力：480Kg/h。 1.2.3液氨卸载系统 用于氨系统液氨的卸载及转移，关键设备为液氨卸载压缩机。 液氨卸载压缩机抽吸储罐中的气态氨，经压缩机压缩后进入槽车，令槽车储罐的压力升高，在压差的作用下，槽车中的液氨被输送至储罐中，实现液氨的卸载。槽车储罐内压力升高值，只要满足需要压差即可。因此，根据卸氨时环境温度不同，需要的气氨量也不同：环境温度低，需氨量大；环境温度高，需氨量少。 在选择压缩机的排气量时，需考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。每次卸氨时间不超过6个小时。 压缩机选用无油润滑的活塞式气体压缩机，在进口处配有气/液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气/液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关，将液位信号传至DCS系统，在液位过高时发出报警信号并停止氨压缩机。压缩机配有出口压力检测报警