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“计算机辅助工艺过程设计“课程报告 题目：计算机辅助工艺过程设计的过去,现在和未来 班级： 学号： 姓名： 成绩： 加工工艺过程设计在单件、小批金属加工业中是一项常见的工作,这项工作是将工程图纸上的零件设计信息转化成为将零件由毛坯加工成成品所需的加士操作规程。首先必须确定零件的几何形面、尺寸、公差和材料要求,以便选择适当的工艺操作顺序和确切的机床(或工位)。诸如切削方法、切削速度、进给量、装夹工步以及夹具等等操作细节随之也要确定,而且还要计算标准时间和费用。然后,将生成的工艺规程以文件的形式,或者表示为费用预算单、工作流程(或操作)卡,或者表示为用于数控(N/C)设备的代码指令。工艺过程设计在工程设计和车间生产中起着纽带作用,它是影响加工费用和效益的一个主要的决定性因素。 过去的十年里,在计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)的广阔领域中,在通过自动控制电脑化来提高设计和加工活动的生产率方面已经进行了许多努力并取得了不少成果。目前大部分有效的CAD和CAM系统都趋向于把注意力或者集中在自动设计/制图上,或者集中在数控设备的刀具行程控制上。只有对一些特殊的情况,比如铸造生产,CAD/CAM系统现在才能有效的将设计和制造功能结合起来。不幸的是,大部分的加工工艺过程设计活动或者是手工进行的,或者是使用独立的系统。工艺过程设计的技术进步的水平明显落后了,成了生产能力改善的一个主要障碍。 手工方法 传统的手工方法包括是审核工程零件图纸和在了解工艺过程、机床性能、刀具、材料、相关费用以及车间习惯的基础上制订加工工艺规程和指令。这种方法深深地依赖生产分析人员的经拉来为类似零件开发可行、低耗和与设计相符的工艺规程。在某些情况下,这项工作包括检索和识别现存的相似零件的工艺规程,然后据此改编成新零件的工艺规程。工作规程或者别的“资料管理”方法常常被用来手工分类、贮存和整理这些资料。在另外一些情况下,经常由于某一零件的要求与零件族的不同,分析人员不得不为此零件制订一份单独的工艺规程。无论哪种情况,这项工作都是高度主观、劳动量大、耗费时间、单调繁冗和经常使人厌倦的。而且,这项工作还需要个人良好的教育和丰富的生产车间的实际经验。 尽管有这许多的要求和缺陷,但手工方法对一些只有少量工艺规程需要制定的小公司来说还常常是最好的方法。假如零件的数量和对工艺过程的选择较少的话,一个优秀的分析人员是能够制订出准确的、前后比较一致的和费用适宜的工艺规程来的。这种方法的优点是有较好的适应性,而且投人的费用较少。但当工艺规程的数量以及对这些规程的修改增多时,手工的工艺过程设计方法的局限性就实实在在地暴露出来了。这项工作的规模由于零件、刀具的数量等等原因能够轻易的变得很大以至于不能有效的进行管理,因而常常造成设计前后不一致而且还需要大量的时间。此外不管这项工作的规模如何,手工制订的工艺总是反映分析人员的个人经验、爱好和偏见。 由于传统的手工方法的局限性及其耗费,许多公司和研究人员己着眼于利用计算机的速度和一致性来帮助制订工艺规程。由于多不同努力的结果,计算机辅助工艺过程设计系统的两种型式—交互式系统和创成式系统-一今天已经开发出来了。 交互式工艺过程设计 工艺过程设计的交互式方法是计算机辅助的手工式方法的延伸,也就是说,它是通过检索、识别和再现一个现存的相似零件的工艺并做针对新零件的必要的修改从而为新零件制定一份工艺流程。计算机通过提供一个数据管理、再现、编辑和快速打印工艺文件的有效系统来予以辅助。 交互式系统需要已经开发了的并被储存在计算机系统中的标准工艺规程的一览表或“菜单”。工艺规程由工艺顺序和建立在给出的一组工艺和设备能力基础上的操作细目构成。在一个反映了“零件族”所共有的相似几何特性的编码系统的基础上,所有的工艺规程都被分类、编码和储存起来。交互式系统还包括通过零件编码系统来检索已编过工艺的零件的软件,以便识别和再现任何现存的与这种零件“相匹配”的标准工艺。一旦再现出水,分析人员就依靠他的经验和生产方面的知识,通过一个可视的显示终端,或者接受或者编辑这个标准工艺。如果没有相似工艺存在,分析人员就必须从头制订一个新的工艺。一般来说,在绝大部分的零件都能完整地编码并分门别类地归人相似零件族的情况下,交互式系统是非常适用的。 目前有两个可行的交互式系统,这两个系统成功地利用了成组技术基础编码系统,从而达到了普遍使用所必需的标准化程度。第一个系统叫CAPP(计算机辅助工艺过程设计)系统,是在计算机辅助生产国际(CAM-1)的指导和资助下于1976年开发的。第二个系统叫MIPLAN系统,是由工业研究组织1976年提供的,这一系统最初是为了在通用电子公司的灯具设备管理中得到制订工艺规程的标准时间而开发和实施的。