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发电厂D600B型汽轮机摩擦振动分析 　　【摘 要】发电厂汽轮机组首次启动及带负荷时，由于存在着应力释放，安装间隙、及膨胀等问题，容易发生摩擦振动。本文针对启动调试中遇到的D600B型汽轮机组振动现象，在振动频谱分析判断为摩擦振动后，结合现场振动测试、膨胀检查、运行调整等，对发生的振动原因进行了综合分析。 　　【关键词】D600B型汽轮机；摩擦启动；轴系振动；分析及处理 　　1 概述 　　近两年出于对机组经济性的追求，制造厂提出了摩擦启动的概念，要求尽可能的减小汽封间隙。而发电厂汽轮机组首次启动及带负荷时，由于存在着应力释放，安装间隙、对中、及膨胀等问题，因此容易发生摩擦振动。但引发机组动静摩擦的原因往往比较复杂。在国电某发电厂、华能某发电厂，印度某电厂汽轮机组均为某汽轮机厂生产的D600B型汽轮机组，该机组为N600-16.67/538/538型亚临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽凝汽式汽轮机。在启动调试暖机及带负荷过程中，均出现了机组振动较大的问题，根据振动频谱分析判断为摩擦振动。经过现场诊断，分析查找摩擦振动原因，并进行了相应的处理后，机组振动恢复正常。 　　2 机组启动暖机时振动增大 　　发电厂新汽轮机组首次启动及带负荷时，由于存在着应力释放，安装间隙、对中、及膨胀等问题，因此容易发生摩擦振动。尤其是近几年出于对机组经济性的追求，制造厂提出了摩擦启动的概念，要求尽可能的减小汽封径向间隙。进一步增大了新机组启动时摩擦振动的风险。 　　（1） 国电某电厂汽机首次启动时。汽机转速1500 rpm，CV阀微微开启，中压调阀开启，汽机开始继续升速。转速到达400rpm时CV阀开度锁定，进行暖机。中速暖机4小时。在暖机至3小时25分时，机组2#轴振突然迅速上升（达150 um报警）并逼近跳闸值。紧急手动切除高压缸正暖，2#轴振动缓慢下降，恢复正常运行。 　　在华能某发电厂2#机组及印度某电厂，机组首次整套启动过程中，类似的现象同样出现。机组在1500rpm暖机时，2#瓦处轴振突然增大，导致紧急停机。 　　现场首先分析了振动频谱，振动信号的主频仍为工频，且振动的幅值和相位都具有波动特性，摩擦振动特征明显。现场首先检查机组膨胀、润滑油温、轴封蒸汽等运行参数，均符合设计要求。 　　该D600B型汽轮机，发电机转子一阶临界转速理论值为984rpm，高中压转子一阶1722rpm，低压转子一阶1839～1903rpm，发电机转子二阶2671rpm。在实际调试过程中机组轴系二阶临界转速实际为1600rpm左右，机组中速暖机值实际已经接近临界转速区。因此在启动暖机振动增大时，通常将暖机转速降至1400转，机组轴系振动明显下降。 　　（2）近几年出于对机组经济性的追求，制造厂提出了摩擦启动的概念，要求尽可能的减小汽封径向间隙。该D600B型汽轮机，高中压缸轴封间隙设计为0.5mm，低压缸轴封间隙设计为1.0～1.1mm。而要求摩擦启动的机组，要求轴封间隙小于设计值0.1mm。这一要求进一步增大了新机组启动时摩擦振动的风险。启动时应严格执行机组振动保护定值，在摩擦引起的振动快速增大时，任一轴振单点达到250μm或任一瓦振达到80μm应立即破坏真空紧急停机。避免短时间内摩擦热应力超过材料屈服极限，造成大轴局部永久热弯曲变形。 　　发生摩擦振动停机后，应首先保持盘车状态4～6小时。确保转子偏心恢复正常值，消除转子临时热变形。 　　3 机组启动过程中其它振动现象 　　（1）国电某电厂该D600B型汽轮机组冲转并网，振动情况良好。机组带负荷至150MW。大机轴振突然升高，紧急降负荷，7#轴振高（250 um）保护动作，大机跳闸。惰走过程中，机组轴振继续升高，紧急破坏真空。 　　停机后进行分析，从振动现象来看，在机组跳闸后惰走过程中，机组轴振剧烈波动，并出现两次250um振动波峰。从振动频谱信号看，振动的主频仍为工频。振动的幅值和相位都具有波动特性，波动持续时间比较长。可以确认此次#1机组轴承振动大是由于动静摩擦引起的。 　　后翻瓦检查发现，7#油档紧固螺栓脱落。造成7#油档与大轴摩擦，导致轴振突然升高。消缺更换油档从新调整，恢复后冲机，振动正常。 　　（2）华能某发电厂该D600B型汽轮机组整套启动阶段，机组打闸或跳闸后在降转速过程中（避开临界转速区域），重新挂闸冲转机组振动迅速升高并跳机。两次在惰走过程中，振动峰值超过300um，判断机组已发生动静碰摩。分析后发现在汽轮机转速下降过程中，转速在2600rpm以上时重新挂闸冲转，机组振动一切正常。或者打闸后待转子盘车投入后重新挂闸冲转，机组振动一切正常。 　　分析认为，转速在2600rpm以下时，重新挂闸冲转。转子内应力释放，引起转子热变形。通常情况下，停机前机组