超声波无损测基础原理.docVIP

第1章 绪论 1.1超声检测的定义和作用 指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 作用：质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率 1.2超声检测的发展简史和现状 利用声响来检测物体的好坏 利用超声波来探查水中物体 1910‘ 利用超声波来对固体内部进行无损检测 1929年，前苏联Sokolov 穿透法 1940年，美国的Firestone 脉冲反射法 20世纪60年代 电子技术大发展 20世纪70年代， TOFD 20世纪80年代以来，数字、自动超声、超声成像 我国 始于20世纪50年代初 范围 专业队伍 理论及基础研究 标准 超声仪器 差距 1.3超声检测的基础知识 次声波、声波和超声波 声波：频率在20～20000Hz之间 次声波、超声波 对钢等金属材料的检测，常用的频率为0.5～10MHz 超声波特点： 方向性好 能量高 能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换 穿透能力强 超声检测工作原理 主要是基于超声波在试件中的传播特性 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 超声检测工作原理 脉冲反射法： 声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。 通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为： 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度； 2、入射声波与接收声波之间的传播时间； 3、超声波通过材料以后能量的衰减。 超声检测的分类 原理：脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法 显示方式：A 、超声成像（B C D P） 波型：纵波、横波、表面波、板波 耦合方式：直接接触法、液浸法、EMA 按探头个数：单、双、多 按人工干预的程度分类：手工检测、自动检测 超声检测的优点 适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； 穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； 缺陷定位较准确； 对面积型缺陷的检出率较高； 灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； 检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 超声检测的局限性 对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； 材质、晶粒度等对检测有较大影响； 以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 超声检测的适用范围 非常广 从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； 从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； 从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； 从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； 从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。 2.1机械振动与机械波 机械振动 物体（或物体的一部分）在某一中心位置两侧所做的往复运动，就叫做机械振动。 振动的基本概念 振动产生的必要条件： 物体一离开平衡位置就会受到回复力的作用；阻力要足够小。 振动的过程 物体（或质点）在受到一定力的作用下，将离开平衡位置，产生一个位移；该力消失后，在回复力作用下，它将向平衡位置运动，并且还要越过平衡位置移动到相反方向的最大位移位置，然后再向平衡位置运动。这样一个完整运动过程称为一个“循环”或叫一次“全振动”。 振动的分类 周期性振动：每经过一定时间后，振动体总是回复到原来的状态（或位置）的振动 非周期性振动：不具有上述周期性规律的振动 振动的表征参数 周期、频率（振动的快慢），振幅（振动的强弱） 振幅A——振动物体离开平衡位置的最大距离，叫做振动的振幅，用A表示。 周期T——当物体作往复运动时完成一次全振动所需要的时间，称为振动周期，用T表示。常用单位为秒（s）。对于非周期性振动，往复运动