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如何正确使用、维修保养拌和设备振动筛 技术参数 1.筛分能力Q：振动筛的处理量。 筛面的宽度决定着振动筛的处理能力，筛面的长度决定着振动筛的筛分效率。 2．筛分效率ηq：评定筛分过程进行得是否完善，综合反映筛分过程优劣的一个重要指标。它只有在一定的处理量（能力）的前提下才有意义。 ①筛分量效率：是实际的筛下产物质量和给料中理论筛分下产物质量的比值。一般用百分数表示。 ②筛分总效率：等于按筛下的粒级计算筛分量效率，减去筛下产物内混入的大于规定粒级的筛分效率。 3.筛面倾角αs：筛面与水平面之间的夹角。 αs与Q，ηq的关系。 ②推荐值：圆振动筛：αs＝15°～25°，一般取20°。 直线动筛：αs＝0°～10°。 ③不同层筛面倾角可不同。 4．振动方向角δS：振动方向线与上层筛面之间的夹角。 圆振动筛：其振动轨迹为椭圆形，椭圆长轴与筛面间的夹角我δS，δS＝90° 直线振动筛：δS＝30°～60°，一般采用δS＝45°。 5．振幅AS：根据被振物料的粒度及性质来选用。 粒度较大的物料选用较大的振幅；粒度较细的物料选用较小的振幅。 圆振动筛：AS＝6～8㎜双振幅 直线振动筛：AS＝8～10㎜双振幅 我国直线振动筛用作分级作业较少，因为它的分级效果差，特别是堵孔较为严重。由于直线振动筛安装高度较低，在有些国家，在分级作业中，仍使用直线振动筛，为了减少堵孔，增加筛分效率，采用较大的振幅，但要求筛箱具有较高的结构强度，如CMB150拌和设备。 (1) 振幅的测定 用振幅牌测定振幅的方法是最简单的测定方法，被广泛 使用。测量直线运动轨迹的振幅牌如图7—1a所示。一般在一 块薄的铝板上，刻有一条垂直线和一条斜线构成的三角形，或者由二条斜线构成的梯形。二条线之间距离是由小变大，或者由大变小；振幅值作为距离尺寸的中间值，用整数标出各段距离的尺寸。当测振幅时，把振幅牌贴于筛箱侧板上，随筛箱一起振动，看到处于交点处的尺寸，即为振幅值(双振幅)。测量圆或近7-1b所示它是在薄的铝板上，刻有若干个不同直径，并标有尺寸的圆。当测量振动时，看到二圆相，切的那圆，即为振幅值(双振幅)。 这种振幅牌，也可用作直线运动的筛分机测量振幅。 日本神户制钢所桑原忠雄先生设计的一种振幅牌见图7—2。它由厚05㎜、宽l25mm、长l90mm不锈钢板的背面a．块偏心式振动器：可以调整主副偏心块的夹角。 夹角↓　　　　　　振幅AS↑。 夹角↑　　　　　振幅AS↓。 b、轴偏心式振动器：可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅AS。 6.振动筛振动器的旋转方向 圆振动的振动器的旋转方向，可以顺料流方向旋转，也可逆料流方向旋转。顺料流方向旋转，物料通过筛面速度较快，有利于提高筛分能力，但筛分效率有所下降；逆料流方向旋转，物料通过筛面的速度较慢，物料的堵孔倾向较大，筛分能力有所下降。 二：振动筛使用、保养、维修应注意的几个问题 振动轴承的选用及配合 振动轴承工作状况及环境特点 安装在振动器中，直接参加振动，承受并传递较大的工作载荷，且转速较快，承受的加速度大，易发热。轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。环境温度较高。 更换振动轴承时应选用合适型号的轴承。 a：选用原则：即能够承受较大载荷又具有较大径向游隙 b：径向游隙：就是轴承的一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。 c:如何检查径向游隙：把轴承立起来，用塞尺测量轴承外圈内孔的最高点和最上面的一个滚子的最高点之间的间隙即可。 d:我国轴承径向间隙按其值大小共分五组 2组，0组，3组，4组，5组 2组:减小游隙组;0组：正常游隙组;3组、4组、5组：加大游隙组。 e：对振动筛轴承的选用：应选3组或4组大游隙轴承比较合适。在选择振动轴承时，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大降低轴承的使用寿命。 轴承结构形式：拌和设备振动轴承一般采用：圆柱孔圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承 公称内径d：mm 圆柱滚子轴承 径向游隙：μｍ 调心滚子轴承 径向游隙：μｍ 3组 4组 3组 4组 min max min max min max min max 65-80 65 100 90 125 80 110 110 145 80-100 75 110 105 140 100 135 135 180 100-120 85 125 125 165 120 160 160 210 120-140 100 145 145 190 145 190 190 240 140-160 115 165 165 215 170 220 220 280 160-180 120 170 170 220 180 240 240