4冬期暖棚搭设施工业指导书.docVIP

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4冬期暖棚搭设施工业指导书

冬期暖棚搭设施工 1适用范围 适用于新建哈尔滨西客运站工程的冬期暖棚搭设施工。 2施工准备 2.1材料准备 保温棉被、塑料布、Ф48*3.5钢管、DN40-DN200镀锌钢管 2.2 机具准备 塔吊、汽车吊、扳手、手工钳等 2.3 作业条件 2.3.1 气温连续5d低于5℃进入冬期施工;气温连续5d高于5℃解除冬施。 2.3.2 日最低气温高于-15℃,采取综合蓄热法施工;日最低气温低于-15℃,采取暖棚法施工。 2.3.3 物资准备 已经完成了东站房换热机房机组安装,市政热网已引入。现有拌合站改造供暖已经完成。 冬施所需保温棉被、工业棉毡、钢管、砂石料等物资储备已基本完成。 冬施需要的机械设备已到位,机械的防冻液、防滑链及冬期用油等均已经配备。 2.3.4 技术准备 冬施方案先后三次进行在专家指导下进行方案优化,已经完成。 进入冬期施工前,对外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和锅炉管理等人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,经考试合格后,方准上岗工作。 针对方案进行技术管理人员作业指导交底,印发作业卡片(应知应会卡片),使得作业人员了解本岗位的工作内容、程序、标准。 3施工工艺 3.1暖棚的搭设与轨道层结构施工交叉作业,具体流程如下: 3.2冬期施工暖棚搭设 轨道层暖棚仍采用斜坡型屋面,暖棚采用φ48*3.5mm钢管作为立柱(单钢管),在满足施工需要的前提下,综合考虑暖棚内温度提升及蓄热能力,暖棚高度为中间立杆高度4000mm,两侧高度3000mm的一个大斜坡型屋面。暖棚立杆间距3000mm(施工中需避开次梁),屋架采用钢管搭设,钢管间距1000mm。屋架上垂直与钢管方向铺设50*100mm方木(间距300mm),方木与钢管屋架使用10#轧丝绑扎牢固。屋面(四周墙体)选用内外各一层韧性较好彩条布、中间为工业棉毡进行封闭。工业棉毡使用轧丝进行连接,接缝不小于200mm,彩条布间搭接不下于50mm,彩条布连接使用铁丝进行绑扎,然后使用塑料胶带进行封口。面层使用木板进行固定牢固(与屋面上的方木进行固定)。同时为了施工方便,在轨道层中间设一马道,马道高度距顶棚2500mm,满足运输、人员通行(见暖棚示意图)。具体搭设图如下: 暖棚剖面图 暖棚示意图 屋架布置图 底座 注:待拆暖棚后,将底座外露部分切去,打磨平整,然后进行防水层及下到工序施工。防水层施工具体见轨道层施工方案。 P-R轴轨道层暖棚立柱平面布置图及马道图(交叉点为立杆位置) D-H轴轨道层暖棚立柱平面布置图及马道图(交叉点为立杆位置) 取暖排管组大样图 注:排管位置根据现场位置调整,另根据现场实际当棚内温度不能满足要求时,可选择放置相应数量的暖气片。 P-R 轴暖棚区消防平面布置(标准段) 3.3质量控制 3.3.1 暖棚搭设需牢固、可靠,架体搭设除按照本方案外,需严格按照外架方案、模板方案实施。 3.3.2 严格按照冬施规程及国家、铁道部、黑龙江省相关规范相关要求执行,确保冬期施工质量 4施工注意事项 4.1 施工中注意天气变化,按要求进行测温。 4.2 冬施暖棚搭设严格按照施工方案及交底进行,保证暖棚搭设牢固、安全可靠。 4.3 冬施过程中严格动火制度,做好冬施交底。 5成品保护 5.1钢筋工程 5.1.1钢筋原材、半成品 钢筋堆放场地全部为砼硬化地面,钢筋下面垫好方木,按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐挂标识牌,便于使用、搬运,使用帆布进行覆盖。 5.1.2绑扎成型钢筋 除按常规做好成品保护外,对已成型的钢筋进行覆盖,防止雪进入钢筋网架内。 5.2模板工程 5.2.1现场模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面,以保证场地平整、坚实,模板平放时,采用木方垫架。立放时,采用钢管搭设模板支架,模板触地处垫好木方,保证模板不扭曲不变形。 5.2.2模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐,不得乱仍乱放、丢失、损坏,并用标识牌把不同的配件堆放区区分开。对已成型的模板进行覆盖,防止雪进入模板内。 5.3混凝土工程 5.3.1柱子阳角、门洞口阳角:采用2m高、100mm宽的竹胶合板包好阳角,用8-10#铁丝固定牢固,防止施工碰撞损坏阳角; 5.3.2砼凿毛:首先用云石机切割5mm深剔凿线,然后用扁錾子按切割线进行凿毛,防止凿毛过程中损坏砼表面和墙、柱阴角部位; 5.3.3已浇筑的混凝土要加以保护,必须在混凝土初凝后,方准上人进行覆盖保湿保温,避免混凝土因上人过早出现踏痕。 6安全环保措施 6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全》的有关规定。 6.2加强冬施安全管理,彻底落实安全责任制。

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