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有关机床电气的故障分析与检修探析 　　摘要 机床在生产运行的过程中，发生电气故障十分常见。电气故障使机床无法正常的生产运行，对生产效率产生重要的影响，带来经济上的损失，严重的故障会损坏设备，甚至威胁人们的生命财产安全。本文对机床电器故障检修前的故障调查分析进行讨论，并对电气故障的常用检修方法进行探索分析，为同行提供参考。 　　关键词 机床；电气故障；检修 　　中图分类号TM93 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0162-02 　　机床是加工制造业的重要生产设备，机床的电气系统的平稳正常运行为机床的正常生产提供重要保证，是整个机床系统的重要组成部分。然而，在实际的生产运行中，电气系统的故障却时有发生，这不仅影响了生产效率，为经济效益带来损失，严重的故障还会损坏设备，威胁人们的生命财产安全。无论是自然原因还是人为原因引起的故障，都需要电气工作者对故障原因进行正确的分析和处理，从而保障机床能够恢复正常的运转。 　　1 电气故障的分析 　　1.1 电气故障检修前的调查分析 　　机床的电气系统发生故障，在检修之前要对故障发生的原因和具体故障情况进行调查分析。向操作者了解故障发生前后设备的运行情况已经电路有无异常反应，故障发生时是否有火花、烟雾等现象出现，工人的操作有误错误之处，故障发生率等基本情况。然后对设备的基本情况进行检查，如电气元件是否完好，接线有无松动、短线等。如果机器还能运转，在保证安全的前提下可通电检查设备运行情况，有无异常声音等，在断电情况下机器的主要部件温度是否过高等。 　　1.2 对电路进行分析 　　在对电路进行检查分析的时候，要根据电路图进行，不能盲目的对电路进行检修。对故障现象采用逻辑分析的方法进行细致的分析，对可能出现故障的范围标示出来，逐渐缩小故障的范围，有目的性的进行检修，缩短故障查找时间。从主电路开始查找，检查电动机是否正常，再对主电路的主要部件及线路进行检查。然后再对控制回路进行排查，逐渐找出故障部位。 　　1.3 断电检查 　　先切断电源，对可能发生故障的部位进行仔细检查，找到故障发生点。首先对电源进线出进行检查，看是否有损伤之处，排除电路的短路故障；然后看熔断器和继电器有无动作，再检查电气外部导线是否存在松动或者断路的故障。 　　1.4 通电检查 　　如果断电检查没有收获，再进行通电检查。这时要以保证设备和人身安全为基本前提。通电检查通常按照先控制电路再主电路、先交流后直流的顺序进行。 　　2 机床电器故障的检修方法 　　2.1 电压法 　　电压法是最常用的方法，是对机床线路上的某点用仪表来测量电压传值，根据测到的传值对机床的电气故障点进行范围上的判断。在使用此种方法进行电气故障的检修时，首先要对万用表的电压量程进行选择，这是以线路上的电压值作为参考来确定的。机床产生电气故障，故障点有可能存在于主电路上，也有可能存在于控制电路上。用电压法进行故障检修（参照下图1）： 　　 　　图1 电压法检修电路 　　如上图1所示，闭合电源开关，将SB3按钮按下后，如果KM1接触器闭合后电机没有启动，则故障点在主电路上。使用万用表，在交流500V档上对主电路上的U11、V12、W12 点的电压进行测量，若电压在380V，则可判断故障点在电机M1上。如果一、三相上电压都没有380V，而U11、V11、W11上的电压有380V，则故障点在FR1热继电器上。按照此种方法一点点向上的方向检查，直到查到故障点。如果在主电路上没有故障点，按照此种方法，以此对控制线路上的电压进行测量，直至查到控制电路上的故障点。在进行机床电气故障的检修时采用电压法操作简单，观察直观，因此应用非常普遍。需要注意的是在万用表的应用上要注意交流电压量程的确定。 　　2.2 电阻法 　　在机床电器故障中应用电阻法就是对于线路上的某个点用仪表来对其通断进行测量，以此来找到故障点。电阻法的检修参照下图2所示。 　　在断电的情况下，对有故障可能的元件或者线路用万用表的电阻档对其测量。如图2所示：如果用上述电压法U11、 V11、W12 点的电压进行测量发现点上没有电压，但是线路上有380V的电压存在，得出FR1有存在断路的可能。用万用表的电阻档对V11和V12点进行测量，以对FR1是否断路加以确定。在SB3按下的情况下，接触器线圈没有吸合反应，就可以确定在0~1两线之间有断点存在。用万用表的电阻档对线路上的两点间的电阻进行测量时发现电阻值异常，则可断定故障点就是该点。电阻法和电压法一样操作简单，观察直观，在坚持线路的通断上常用。 　　 　　图2 电阻法检修电路 　　2.3 开路法 　　在实际的电气故障检修中，必要情况下需要断开电路，这也就是开路法。如上述电压法的电路图1中