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有关综放面端头支架放煤技术的应用分析思考 　　摘要：在现代煤矿的开采过程中，应用到了许多先进的工艺技术。随着国家对煤矿安全生产和煤炭资源回收率的不断重视，更多先进的现代工艺和装备不断被研发、试验和应用，为煤炭安全生产和生产效率的提高，创造了更广阔的平台。本文提出的综放面端头支架放煤技术可以有效提高综放面端头维护的安全系数，增加煤炭资源的回收率，能够进行更大范围的推广应用。 　　关键词：综放面；端头支架；放煤技术；应用；煤矿 　　1 引言 　　综采放顶煤技术目前已成为我国厚煤层机械化开采的主要方法之一。最近几年来，随着放顶煤开采经验的积累和技术装备的更新，放顶煤开采技术取得重大突破，出现了一批高产高效的综放工作面，平均日产水平已超过万吨以上。而综放工作面端头区顶板的维护和顶煤的回收，一直是制约放顶煤采煤法发展的主要因素。国内外专家学者在综采放顶煤采场矿压显现规律、顶煤运移规律等方面进行了深入系统的研究，各厂矿、科研院所研制应用了多种综放面顺槽超前端头支架，对综放面端头支护技术进行了大胆的革新，综放面过渡支架的放煤技术也取得了显著成果和成功应用。但综放面端头放煤即两顺槽上方的顶煤回收课题至今仍在研究探索当中。 　　2 综放面端头支架放煤技术概述 　　综放面端头是作业面和回采巷道之间的交汇处，属于采运设备的交接点，设备有着紧密的布置，同时属于运煤与行人、通风以及运料的咽喉部位。此处围岩基于许多支承压力的作用，受到最高的采动影响，有着繁杂的矿压显现，传统的综放面端头作业时间长、劳动强度大，所以综放面端头既是顶板维护的难点，又是工作面安全生产的重点，不进行端头维护工艺的革新，就无法考虑顶煤回收问题。要解决端头顶煤的回收，首先必须保证端头的高效安全支护，借鉴目前适应性较强的两组分离式端头（不放煤）支架，进行端头放顶煤支架设计，既可以节约大量的人力、财力和物力，又能够保证在端头有可靠支护的前提下进行放顶煤探索。早在90年代末期我们曾经利用ZFG5400过渡支架的整体稳定性特点，进行了技术改造，不仅满足前后部输送机的机头连接的空间要求，同时也具有了排头架放顶煤的功能[1]。使用最经济的手段获得了最好的效果。 　　综放面端头放顶煤支架依靠工作面过渡支架布置在运输顺槽内，用来支护转载机道上方的顶板（顶煤）和实现放顶煤功能。端头放顶煤支架采用两组分离式，横跨工作面前后运输机头布置在转载机两侧，铰接顶梁和铰接底座结构，增强了对顶板的适应能力，有利于对工作面端头顶板的维护，调架千斤顶连接顶梁提高稳定性，拉移千斤顶连接转载机，实现交替迈步自移。支架前端设有四连杆稳定机构，中部设置倒八字立柱，尾部设置放煤机构，端头放顶煤支架操作简单，动作灵活，支护及时，稳定性好，可实现工作面端头高效安全支护和放煤作业机械化，有利于工作面的快速推进和高产高效。端头放煤支架与前后部运输机的空间关系如附图1. 　　附图1 端头支架与前、后运输机头的关系 　　端头支架放煤机构由一根双伸缩立柱支撑，既可辅助支撑顶板，又可大幅度摆动尾梁，对顶煤的松动和破碎能力强，尾梁伸缩插板上设有插网机构，通过插板千斤顶的伸缩来剪切和撕破运输巷顶网，配合尾梁摆动将运输巷的顶煤放入转载机，放煤口位置低放顶效果好。另由于放煤漏斗的效应，原过渡支架上方因溜头高度大而难以放入运输机的顶煤，也得到了更好的回收，放煤效率很高。 　　3 综放面端头支架放煤技术应用的意义 　　综放面顺槽顶板为强度较低的顶煤，在采动支承压力作用下，端头区范围的顶板（顶煤）往往比较破碎，巷道围岩变形量较大，端头区顶板的管理和控制难度比普通综采工作面更大。进行端头支护方式和工艺的优化，促使端头支护向机械化、自动化方向发展，决定了综放面能否顺利快速推进。研究应用适合综放面端头区及顺槽超前矿压显现规律的端头支架，成为强化工作面安全程度的关键，对减少工人繁杂的体力劳动和事故发生几率有很大的促进作用[2]。端头放顶煤支架及放煤技术的成功应用，极大提高了对端头顶板的支护能力，实现了端头支护作业机械化，消除了单体支柱频繁移动依靠人工作业的诸多不安全因素，工作面端头的安全性得到了提高，改善了工作面两巷及端头的维护状况，提高了端头作业的安全系数，更好地保证了操作人员的安全，社会效益显著。 　　为提高煤炭资源的回收率，综放工作面一般采用沿空送巷的开采布局，工作面之间留设3m左右的区段煤柱。对于综放面轨顺可以通过增加支架布置数量的方法，实现轨道顺槽顶煤的部分回收，但对于运输顺槽因设备布置集中，不但巷道顶煤不能回收，由于工作面刮板运输机机头体积庞大（设备高约1.5m），至少2架过渡支架不能有效将顶煤放入运输机。两工作面之间就形成一个T形煤柱（见附图2），据测算对于6～9m的煤层，工作面运输顺槽因不能放煤造成的端头顶煤损失约为2