LW15—220型路器检修作业质量控制卡.docxVIP

电力安装 电厂的运行、维护、检修 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 11 LW15—220型断路器检修作业质量控制卡 作业地点； 作业负责人； 编号； 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 1.准备工作和检修前检查 准备好检修所用工器具、材料、配件等，应齐全、合格。 大修前外观检查，仔细认真做好记录。 工作负责人向运行人员了解断路器状况。 记录SF6气体的压力。 定性检漏，对漏点做好标记。 各组件内SF6气体的微水含量应符合标准 做好各组件的标记 空气压缩系统的打压情况应正常，空压机油应正常，无漏油，电机运转应良好。 进行电动分合闸操作，检查动作情况。 回路电阻应符合规定。 使断路器处于分闸位置，将储能电源断开，将空气压力释放为零，插上分合闸防动销，方能进行工作 2.SF6气体回收 将回收装置上的自动充气接头和密度监视器上的自动充气接头连接起来，回收罐应事先处理合格，各管路事先进行干燥、排空气处理 启动回收装置，进行气体回收。 启动真空泵，将支柱、灭弧单元内气体抽至133Pa左右。 充入高纯氮气至（0.3～0.5）Mpa(表压) 停留10min左右，依次重复以上的步骤2～3次。 将氮气放完（表压指示为零） 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 3.断路器的本体检修 = 1 \* GB2 ⑴断路器本体的拆卸 用手动操动机构将断路器慢慢移向合闸位置 在陶瓷外套上装上吊绳，并用起重机支撑灭弧室，防止晃动损伤。 松开灭弧室和绝缘子之间的连线螺栓。 缓缓提起灭弧室，直至能将支撑杆装入绝缘子和提起的灭弧室之间，将螺纹杆旋入灭弧室下端法兰，然后下降灭弧室，使支撑杆插入绝缘子的法兰空中，用螺母固定。 松开螺母，如有间距垫片，则保管好以备再用。 用起重机从支撑杆上取下灭弧室，放置在坚固而平整的基架上，并送往大车间进行检修。 拆卸吹弧装置及动触头系统，事先计划好拆卸工作，使其能够快速进行而不被长时间的拖延，以防止空气中的水分与灭弧单元和灭弧室绝缘子内外的尘埃接触。 拆除吹弧气缸及动触头管，并且成对更换，小心轻放 = 2 \* GB2 ⑵灭弧室的分解检修 静弧触头的检查、更换。吊出时应注意扶正，避免损伤绝缘子，卸下灭弧室上端法兰的八个螺栓，找到两个带螺纹的工艺孔，用两个梢长点的螺钉拧入工艺孔，将法兰顶起后，慢慢将静触头部分吊出。吊出后仔细检查静弧触头，应没有烧损情况，如果静弧触头烧损严重，需要更换，可用静弧触头拆装工具将其拆下进行更换，不得将瓷套内壁碰伤。 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 = 2 \* GB2 ⑵灭弧室的分解检修 动弧触头和喷口的检查、更换。检查喷口和动弧触头的烧损情况，如需更换，可用喷口装配工具插入口槽中拧松拆下，用动弧触头装配工具插入动弧触头槽中拧松拆下，进行更换。在装配喷口时，未完全旋入前稍感有些紧，必须在进一步旋入，直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。 绝缘子的检查。用超声波探伤检查，如有损伤，需更换。 更换吸附剂。灭弧室打开后，就必须更换吸附剂。吸附剂装在静触头座内，打开新出厂的吸附剂包装后，要注意不要使它长时间暴露在大气中，装入断路器后应尽快密封，并迅速抽真空，以防吸附剂吸收过多的水分 = 3 \* GB2 ⑶灭弧单元的复装 按照上述的逆顺序进行复装，注意拆卸时所做的标记。 更换接触管和导向管之后必须测量断口间隙和偏心，距离符合厂家技术要求。 静触头座和气封部件的重新装配注意事项； = 1 \* GB3 ①拆卸过的O型密封垫必须更换新的。 = 2 \* GB3 ②清除密封槽上的密封胶不可用锯条等硬物清理，以防划伤密封面。首先用酒精把密封面上密封胶浸湿，然后再用竹片轻轻刮密封胶。 = 3 \* GB3 ③用酒精清理O型密封圈、密封槽和密封面不许有伤痕或灰尘，以防漏 = 4 \* GB2 ⑷支柱装配的分解检修 卸下密度监视器，并把密封帽旋置在单向阀门上，在拆卸支持瓷套之前，按照要求排空气体。 将操动机构和断路器之间的拉杆卸下。 在支持瓷套上法兰下缠绕吊绳，为起吊作准备。 松开支持瓷套，卸下框架四个螺栓和保护管上四个螺栓。 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 = 4 \* GB2 ⑷支柱装配的分解检修 吊起支持瓷套并将它仔细放在运输架上，垫平支持瓷套，平稳起吊，防止损伤。 运输到检修间，进行检修工作。 检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套胶装部分，并擦洗密封面。瓷套应无裂纹、端面无破损、胶装部分无脱落。 将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤。 清洗所有金属法兰面，并在装配前放入烘房。 按逆顺序进行复装。 = 5 \* GB2 ⑸断路器的复装 支持瓷套装配到