模芯干燥机.docVIP

模芯干燥机工作原理及特点 模芯干燥机是由深圳市贝腾科技有限公司历经八年时间研发而成的一种吸附系统独立、可更换的全新第三代吸附式干燥机。其在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。（模芯吸附式干燥机采用交替工作的双腔体结构，通过填充在吸附腔体内吸附剂本身的分子引力与吸附力吸收压缩空气中的气态或液态水分子到吸附剂表面，使压缩空气达到干燥；吸附剂可以通过去除吸附的水分而再生。） 模芯干燥机分类 模芯干燥机按再生方式，共分为两种类型：无热型和微热型。 无热模芯干燥机：利用吸附剂本身的毛细作用吸附空气中的液态微粒，同时利用卸压脱附和吸附余热升温来脱去所吸附的水份，再生耗气量≤5%。 微热模芯干燥机：利用吸附剂本身的毛细作用吸附空气中的液态微粒，同时利用卸压脱附和外加热方式升温来脱去所吸附的水份，再生耗气量≤2%。 产品特点 利用率高，无吸附死角，搭配高效排放系统，再生耗气低，出气效果干燥、质量稳定，设备能耗及运行维护费用低，整体所占空间及体积较小。 结构优势 新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成， 采用高效暴风雪式填充技术， 并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装， 吸附剂填充更为紧密， 效果更干燥。 易更换 吸附系统的集成化设计， 可实现现场快速更换吸附剂等问题， 有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。 吸附效率高 新型模芯结构， 解决了原有双塔吸附塔体内气流分布不均衡造成的吸附效率低下， 吸附剂粉化速率快等问题。 维护成本低 模芯干燥机采用全铝合金打造，耗材更换周期长、故障率低等。 设备能耗低 模芯干燥机集成了各种节能功能部件，其不到百分之五的再生能耗和低于0.02的压降能有效降低能源成本。 占地面积小 模芯干燥机的模块化结构设计，使气流量达到最大化的吸附流通；同处理流量的吸附干燥装置相比，体积仅为其一半。 工作原理 模芯（无热）干燥机 吸附过程：进气阀门打开，排气阀门关闭；压缩空气自进气口D进入吸附组（A组），经A组吸附完成后，由出气口C进入用气端。 再生过程：由C流出的干空气，经单向阀门流入A组，干燥气体从上而下的吹扫，将B组内干燥剂与其吸附的水分强制分离，从E排气口排除；再生完成后，排气阀门关闭，进气阀门打开。 模芯（微热）干燥机 吸附过程：进气阀门打开，排气阀门关闭；压缩空气自进气口D进入吸附组（A组），经A组吸附完成后，由出气口C进入用气端。 再生过程：由C流出的干空气，经单向阀门流入F进行加热，加热后的干燥气体从上而下吹扫，将B组内干燥剂与其吸附的水分强制分离，从E排气口排除；　再生完成后，排气阀门关闭，进气阀门打开。 无热再生原理图 微热再生原理图 工况条件 标准工况：T≤35℃，P 7bar; 应用领域 制药行业、食品加工处理、酿造、轻工业、生产线、呼吸空气系统、光学系统、芯片生产、切割机床、造纸工业、通讯技术、机器人技术、气动控制、自动控制技术、自动机械技术、喷涂、喷漆房、数据媒体、实验室、微生物实验、海平面作业等领域。