添加中和元素对铸造铝硅合金中铁相的影响.docVIP

添加中和元素对铸造铝硅合金中铁相的影响 　　摘 要：铁作为铸造铝硅合金中最常见的一种杂质元素，大大降低了合金的力学性能，因此消除铁相在铸造铝硅合金中的有害作用是改善合金基体性能的重要方法。而添加中和元素是成本最低而且最为有效的方法。本文总结了添加不同中和元素对合金中铁相的影响。 　　关键词：铝硅合金 铁相 中和元素 　　中图分类号：TG291 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0239-02 　　由于生产工具以及原材料的原因，铸造铝硅合金中不可避免的存在杂质铁元素，铁元素在铝硅合金中以金属间化合物的形式存在。常见的铁相有α-Fe和β-Fe[1]。研究发现，α-Fe主要呈汉字状或骨骼状，对合金基体的伤害作用不明显，而针状的β-Fe会对合金基体产生割裂作用，从而严重的影响了铝硅合金的力学性能[2]。 　　消除铁相在铝硅合金中有害作用的方法大体有种[3]。第一种是从根本上减少铁在铝硅合金中的含量；第二种是改变铁相在铝硅合金中的形式，避免针状或者片状铁相的产生，减少β-Fe或者将β-Fe转化为α-Fe，使铁相尽可能的以α-Fe的形式存在。通过实践证明，从根本上消除铝硅合金中的Fe，成本过高，效果也不明显；而通过加入中和元素来改变Fe在合金基体中的形态是最为直接也是最为有效的方式[4]。 　　所谓中和元素法是指在铸造Al-Si系合金中加入一定量的合金元素，从而促使合金中α-铁相的生长，同时改善针状铁相的相貌，使针状的β-铁相尽可能的转化为α-铁相，以此来改善合金基体的组织，从而提高Al-Si合金的力学性能[5]。常用的中和元素有很多种，比如锰，铬，铍，钼，锶等等。它们都能够不同程度的将对基体有害的β-铁相转化为对基体危害很小的α-铁相。 　　Mn在铝硅合金中是最为常见也是最为常用的中和元素，在Al-Si合金中加入适量的Mn能够大幅度的减少β-Fe的数量与尺寸[5]。究其原因，主要是Mn能与合金基体中的Al、Si、Fe等元素发生反应，生成金属间化合物，从而使得针状的β-Fe转变为对基体影响较小的α-Fe。目前，锰铁比还没有一个确定的数值。在ZAlSi13合金中，当ω（Fe）1.0%时β-Fe相所引起的脆性。但是要注意的是，尽管Mn能抑制针状β-Fe相的生成，减少或消除针状铁相，但Fe相对合金的有害作用依然存在。首先，Mn不能完全消除合金中的铁，且合金中富铁相总的比例随Mn、Fe加入量的增大而增大，这会导致铝硅合金的塑性下降；其次，Mn的加入还给合金带来了一些副作用。Shabestari发现，在铝硅系合金中，增加Fe或Mn的含量会导致富铁金属间化合物的体积含量增加。 　　Cr也是很好的中和元素。Cr能与合金中的铁、铝、硅等元素发生化学反应，生成多种金属间化合物，以此抑制针、片状富铁相的产生[4]。在铝硅合金中加入适量的Cr能减少针状或片状β-铁相存在的含量和大小，使得铁相大多以骨骼状或者汉字状存在于合金中，从而减小了对基体的危害。Murali研究发现，铝硅合金中加入Cr能使得针状的β-铁相转化为星型或者汉字状的Cr2Fe相，并且铁相的形状随着合金过冷度的增大而越来越好。当然，Cr含量并不是越多越好。但有数据表明在Al-7Si-0.3Mg合金中，Cr元素能让针状的β-铁相（Al5FeSi）转化成骨骼状或者汉字状的α-铁相（如Al3（Fe，Cr）4Si4Mg）。含铁量超过1%的Al-13Si容易发生脆性断裂，而当在该合金中加入0.2%～0.6%的Cr元素时，这种现象能得到有效的控制。又如在合金Al-5Si-1.5Cu-0.5Mg中，若该合金含铁量为0.4%时，当添加0.2%～0.3%的Cr，会使其延伸率从1.7%上升到3.8%；若该合金的含铁量为0.75%时，添加0.4%的Cr，将使得该合金的延伸率从0.8%上升至2.6%。 　　Sr在铝硅合金中是一种常见的变质剂，它能够细化粗大针片状的共晶Si，将其变成细小的纤维状[5]。于此同时，有人发现Sr对铝硅合金中的铁相也有一定的变质作用，G.K.Sigworth[6]和Alcan专利[7]均指出，加入适量的Sr可以使得铝硅合金中的β-Fe相转化为α-Fe相，有效的改善了合金中铁相的形貌，减小其对基体的危害。A. Pennors[8]等也通过实验发现，在319合金中添加Sr元素，合金中的Fe相形态发生了非常明显的变化，保持冷却速度在较低的状态下，加入0.04%～0.06%的Sr使长针片状的β-铁相发生碎裂和熔断，但是当加入过量的Sr时，β-铁相反而更加粗大化。但也有人指出，Sr其实并没有改变Fe相的形态。由于Sr能够变质共晶硅，使其由针状变成纤维状，这样铁相就更加清楚的暴露在外面，从而更容易在金相上观察到。有实验表明Sr只能使得针状β-铁相发