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煤矿井下刮板输送机故障分析及治理 【摘 要】刮板输送机在煤矿生产中主要起到运输采煤机切割下的煤和兼做采煤机行走轨道的作用。其正常运转与安全运行对于提高煤矿的安全高效生产具有极其重要的作用。本文阐述了煤矿井下刮板输送机故障分析及治理，具体来讲，主要包括断链故障的分析及治理、掉链故障的分析及治理、飘链故障的分析及其处理、底链出槽的故障分析及其治理，机尾和机头翻翘的故障分析及其治理。 【关键词】煤矿 刮板输送机 故障 治理 在采掘工作面内，刮板输送机的作用不仅担负着运送煤和物料的任务，而且还是采煤机的运行轨道，因此它已经成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械，主要用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。据统计，刮板机断链事故影响生产占机电事故影响的30%以上。所以，对刮板输送机常见故障，特别是重点断链故障进行分析，并提出解决措施是十分必要的。 1 断链故障的分析及治理 溜子在顺利运行的过程中，溜子链在机头下面瞬间堆积或下垂的时候，以及双边链溜子一边的刮板瞬间发生歪斜，也就是所谓的断链情况。在机电安全事故当中，溜子断链是经常见到的，它不但可以导致较严重的伤人事故，而且还不利于煤矿生产的安全和高效。究其原因，主要是：链环变形较多，在溜子工作的时候啮合不良，不能够均匀地受力，往往导致断链的情况；链环磨损或锈蚀，链条严重磨损或太松而降低了其强度；链条质量比较差，在运行至链轮的过程中，跳牙的情况发生，这样会严重地冲击链环而导致刮板的弯曲和链环的断裂变形；过紧地拧刮链板，要么是两根链条的程度不同，进而在一条链条上集中所有的负荷，造成断裂。此外，采煤工作面的弯曲和不平整，导致刮板卡链，再者，过多地装煤，造成了太大的负荷，链板被压住而引起断链。治理的方法为：在运行溜子之前，应当对刮链板的松紧情况进行相应的调整。应用液力偶合器，实时地更换变形损坏的溜槽，倘若发生折断弯曲与磨损严重的刮板，应当实时地调换，进而使得链条的使用年限延长。在断链的时候，应迅速地停止工作，当煤过多地积压在溜槽里面的时候，应当进行清理，以及对机尾、机头的矸石等进行清理，不可以强制地对机器开动，查找刮板折断的位置。以及适当地装煤，不可以装在过多的煤，尤其是在停机之后不再装煤，并且实时地更换沙沟，链环和刮板。 2 掉链故障的分析及治理 刮板链在顺利工作的时候，如果迅速地变快，链速不稳定，这就属于刮板链跟链轮相分离而导致的掉链情况，究其原因，表现在如下几个方面：连接磨损严重、刮板链脱出齿轮、底座或者是机头第二节溜槽不平、刮板严重弯曲或者是刮板太稀、刮板歪斜严重、摆放机头不正，以及双边链的刮板链松紧存在着差异性。为此，治理该故障的方法为：确保机头的直和平，将机身垫平，确保机尾、机头和中间位置在一条直线上。避免链轮咬杂物，如果发现刮板链下面存在矸石等的情况下，需要实时地进行清理。应当定期对双边链刮板链进行检查，检测它们的长度是不是相同，倘若发生太过弯曲的情况，那么就应当进行更换，实时地补齐丢掉的链板。如果存在杂物被咬紧链轮而导致的掉链，能够借助撬棍撬几下或者是反向连续启动，确保刮板链的上轮。如果掉链的情况下链条没有被链轮咬住，换言之，链条不能够动而链轮可以动，能够通过紧链设备进行松开，然后确保挂板链的正常上轮。 3 飘链故障的分析及其处理 发生飘链的原因是：硬煤块或者是矸石被塞在刮板链下方；缺少刮板，弯曲过多；刮板链过紧、将煤往溜槽的一侧积压，在煤上运行刮板链；输送机有凹槽出现和输送机的弯曲和不平整。飘链故障的处理方法是：发生漂链的情况之后，需要迅速地停止装煤；如果放煤的过程中有过大的冲力，往往向一侧靠的时候，需要将一块木板垫在放煤口溜槽帮上面，要么是将一块搪瓷溜子铺设，从而使得煤通过搪瓷溜子或者是木板而使得冲力减少，确保溜槽中间的煤流；如果刮板输送机的中部位置向下凹起，那么需要把中间位置通过垫木垫起。 4 底链出槽的故障分析及其治理 底链出槽的原因为：溜槽的磨损严重；两条链条的长度不一样，导致过度地弯曲刮板或刮板歪斜而缩短两条链之间的距离；输送机太过弯曲和下凹上鼓。治理的方法是：倘若严重地磨损溜槽，要么是断裂和卷帮就务必对溜槽进行更换；倘若难以正常地恢复，需要放松底链，通过起重机或顶梁往采空区吊起全部的溜槽且垫稳，并且将刮板链转至上槽下面的煤拆掉，把溜槽垫实，然后根据以上的方法进行处理；在生产班出现底链出槽之后，需要垫平溜槽，清理干净溜槽里面的煤，然后把输送机打倒车，在通常的现状下通过机尾的底链出槽段都可以正常恢复。 5 机尾和机头翻翘的故障分析及其治理 导