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煤矿机电事故原因分析及预防措施 　　摘 要：影响煤炭业发展的一个重要的因素就是煤矿的机电事故，它常常是指在直流的架空线上以及电网上的触电事故，还有就是在挖掘机械操作的过程中造成的人员伤亡问题。本篇文章分析了煤矿的机电事故发生原因以及特点，并提出了相对的预防机电事故的预防措施。 　　关键词：机电事故 措施 原因 　　中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0097-02 　　煤炭业中一个最重要的事故就是煤矿机电事故。煤矿机电运输贯穿了整个煤矿生产的各个环节，因其具有战线长、涉及范围广、特殊工种多、技术要求强等特点，所以煤矿机电设备的管理与运行状况直接影响着煤矿的生产安全和经济效益。据调查统计，在全国重大煤矿事故中，与整个煤矿事故相比，煤矿机电事故的发生率占居第四位。机电事故在造成财产损失以及人员伤亡的情况下，还有可能会诱发煤矿瓦斯的爆炸事故，这样的结果不堪设想。因此，分析机电事故的原因，以及积极采取相应的预防措施对减少煤矿机电事故的发生有着重要的意义。本文结合笔者自身的工作经验，对机电事故发生的原因及特点进行了总结，并提出了预防机电事故的措施。 　　1 机电事故原因 　　机电设备的故障以及个体性与重复性是机电事故的特征。机电事故的范围相当广泛，在机电事故中，大多数机电事故发生的主要原因是设备的故障。因此，充分的研究设备的问题，并提出对机电事故的预防措施。 　　1.1 设备存在老化的问题 　　机电设备能够保障煤矿的发展与正常的生产，衡量机电设备是否合格的一个非常重要的因素就是机电设备在正常的生产过程是否匹配。目前为止，我国的机电设备在应用、设计以及生产中存在较多的问题，不同的地区中不同人员在不同环境下的操作更加严格的要求机电设备的质量。机电设备在生产发面的问题较多，个别的生产厂家缺乏先进的技术设备，为了谋取自身的利益，将偷工减料不符合规格的设备投放到市场中，同时也没有办法为机电设备提供维护与维修服务等原因造成设备的问题非常严重。 　　1.2 设备的使用问题 　　设备的使用人员能够维持设备的正常工作。但是，现在的设备操作人员普遍存在素质低、技术不合格以及严重的缺失安全意识等问题。煤炭产业的生产在逐渐的向自动化靠近，设备也更广泛的运用在生产的过程中，同时也要求操作人员的技术与素质相应的提高。设备在经过长时间的高效运行之后，需要维护与检查来将发生事故的源头消除，但是，许多的设备操作人员没有安全意识，不及时的检查设备与维护设备，有的设备操作人员由于不当的操作引发了机电事故。加强设备操作人员的安全意识与技术水平已成为需要迫切解决的问题。 　　1.3 工作岗位的随意调换 　　煤矿特种作业人员的工作岗位是要经过专业培训取得操作合格证后才能胜任的，但有些领导仅仅因为人情关系，而不考虑学识，技能水平要求，把一些不合格的人员塞进去，又因部分人员不认真钻研技术，另外，临时性工作调整时没有及时进行安全培训工作。因此，很容易为煤矿的生产带来安全隐患。 　　1.4 生产的管理有漏洞 　　引发机电事故的一个重要原因是煤矿生产的过程中管理方面的问题，因为管理的缺失造成岗位责任的不明确、没有充分的落实责任制以及在工作中人员的形式化与相互推诿造成了许多企业发生机电事故。除此之外，没有完善的管理制度，设备没有标准化的操作步骤，人员的执行不到位，领导处理事故的不及时，没有进行及时的救援以及救援中指挥不当，没有吸取事故的教训以及总结经验，不处理甚至是包庇相关的责任人，这些问题造成了事故的发生，给企业造成了的损失是非常巨大的。 　　1.5 触电事故发生 　　电网的作业是极其危险的工作，这项工作需要具有高素质与技术过硬的操作人员完成。电网事故是低压电网的触电事故，主要是由不规范的用电以及缺失对技术的管理所引起的。另外，电网作业的操作人员没有严格的执行操作程序，电网工作没有严格的监护是引起高压的触电事故发生的主要原因。为避免或降低触电事故类的事故发生，煤矿企业应充分的重视触电事故。 　　2 预防机电事故的措施 　　2.1 加强设备的维护 　　降低事故发生的一种重要的途径就是加强煤炭企业的设备管理。要加强设备负责人的思想意识，使负责人的意识中牢固的树立“安全生产”。在设备采购上，坚决的做到采购规格标准，质量过关以及提供后期维护的设备。此外，在进行工作时，按照设备使用的说明制定严格的操作标准，加强操作人员的技术，明确的规范操作的流程，将责任明确到具体的操作人员，在设备的维护以及使用方面将操作的规范标准化。定期对设备进行检查、保养、维修，通过对机电事故发生规律的观察，吸取一定的经验教训，总结机电事故的发生原因、规律及预防措施。 　　2.2 增强安全生产的意识与专业技能 　　煤炭企业应建