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电站锅炉制造的质量控制技术讨论 　　摘 要 电站锅炉在工作运行中带来巨大影响，因此对于在其制造过程中存在的质量问题进行分析，本文提供了提高质量的控制措施，力求在锅炉的使用过程中发挥更大的作用。 　　关键词 电站锅炉；制造质量；控制措施 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）122-0054-02 　　电站锅炉对于我国火力发电行业影响巨大，所以它质量的优次对于电厂的正常与稳定作用不言而喻，为了满足客户的需求锅炉制造企业要不断突破制造瓶颈，加强质量控制。当前国家工业化进程越来越快，随着电厂的项目越来越多，他们对锅炉质量的要求也越来越高，所以锅炉制造企业必须攻克难关提升技术水平，提高质量，下面就对锅炉制造的控制技术进行讨论。 　　1 锅炉常见问题及原因分析 　　工业化进程加快，火力发电的项目高参数、大容量；超临界、超超临界越来越多，因此电站锅炉的质量要求和性能日益增多，然而在锅炉的日常使用过程中却出现了很多质量问题，使得电厂的运营遭到影响，经过查找问题及分析，问题主要存在在性能和运行两个方面，主要表现在一下几点。 　　1.1爆管 　　爆管主要有两个方面，其一是制造过程中出现的质量问题，另一方面是在日常运营中，操作管理不善，维修不到位而引起的。制造过程中或由于焊接不规范，焊接有缺陷，存在裂缝，咬边和气孔等焊接问题；或由于弯管时使管道壁受力不均衡，管子减薄超设计允许值，管壁变薄，温度升高则会造成裂开；又或者管内壁存在杂物未清理干净造成堵塞，温度升高则会出现炸裂；另外一个因素原材料的质量不过关也会导致爆管。 　　1.2水压泄露 　　水压泄露对用户的影响可能会使企业名誉和经济双重损失，而水压泄露是由于生产制造、安装过程中出现缺陷，从而导致产品质量问题，或者是阀门等配件质量存在问题，还有就是原材料本事就是质量缺陷导致水压泄露。 　　1.3表面质量问题 　　表面质量问题的产生也有两方面，一方是在生产过程中产生的常见病、多发病缺陷，另一方面在油漆和包装中的质量问题，产品本身如果磕磕碰碰出现伤口，划痕等，这些问题完全可以避免，对表面质量和运送包装要足够重视。 　　1.4运输质量问题 　　产品出厂之后运送途中出现的问题，因为会出现多次倒运导致零部件丢失和路途的磨损，包装设计不合理或者装载造成部件积压受损等，若工人不能用心在搬运途中遗失零部件和产品路途磨损从而影响后期使用的隐患。 　　2制造质量的控制 　　2.1原材料的控制 　　制造质量的问题是根本问题，对它的控制要体现在强化制造过程，对于原材料的选购严格把关，制定严格的提供材料的准入制度，认真甄选原材料的供应地、供应商，做好供货过程的把控，原材料入场一定要进行严格检验，拒绝一切残次品，一切合格才可入库。对于库房的安保和发放也要严格把控准确做好标示，严禁将不同质量的材料放在一起混淆。每道工序完成之后做好材料标识移植标示，发现问题及时进行追踪调查和处理。 　　2.2配件、套件的质量控制 　　配件、 套件主要是进行外购，因此对配套件供应商严格管理，挑选质量优口碑好的供货商；建立详细且严格的供货方管理措施；严厉的考核制度，若有质量问题，立即要求更换并进行质量赔偿损失，并结合质量和合作状况进行进整理。 　　2.3产品内质量问题 　　一个产品的内在直接影响到生产厂家的质量管理与实力水平，是其竞争力的具体体现，对于工艺标准，质量检验和质量控制特殊要求的项目，投入生产前要组织专业人员实施专项技术交底，将技术难点及要点和质量控制重点进行明确；加强员工对专业技术培训，保证熟练操作规范操作，提升其专业技能水平；在生产过程中例如：焊接、热处理、水压重要的工序认真遵循工艺流程，技术规范，不能懈怠大意，质检部和工艺部加大质量检验考核和工艺操作改进，发现问题及时处理，分析产生原因和采取纠正保障措施，并处罚相关责任人。 　　2.4产品表面的质量控制 　　首先加强员工的教育，强化一次干对、一次干好，增强员工对于质量追求的意识；其次在一些关键的工序中比如：气割、焊接、修磨、清理、喷漆等要严格要求工人技术过关，规范操作，检查监督到位，从而提高质量；再次管理不可以出纰漏，责任落实到人，监督一旦发现问题严格考核，督促工人逐步提高技术水平；另外工艺部、质量管量部等的相关部门也要严阵以待，积极提高工艺水平和做好检验工作防止不合格产品以次充好出厂。 　　2.5运输质量控制 　　将产品分类存放，制定一些有标识的标签，便于管理，存放时一定要避免产品发生碰撞，挤压或者叠放从而使得表面损坏；规定时间检查存储状况，针对一些经常脱落的水冷壁管、联箱和管端塑料端盖要加倍注意，若发现立刻解决；装车时避免碰撞，确保物件放置稳固才可发货；在运输途中司机和随行人员必须按照