胶凝材料试题.doc

通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，在规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2、175-2007标准规定的通用硅酸盐水泥按混凝土材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg； 用筛析法检测水泥细度时的三种方法负压筛析法、水筛法、手工筛析法，试验时80um筛析试验称取试样25g，45um筛析试验称取试样10g，称取试样时精确至0.01g。 在做水泥安定性试验时，雷氏夹验证时，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，当去掉砝码后针尖的距离能够恢复至挂砝码前的状态。 雷氏夹膨胀测定仪标尺最小刻度为0.5mm。 水泥标稠试验，拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约1/3处略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min 或更短时间 测定一次,当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。 将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，把立即将已制好的标准稠度水泥净浆装一次性装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。 沸煮时脱去玻璃板取下试件 ，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录2次，在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 水泥胶砂强度试验，在抗压强度时应按照2400N/s±200N/s的速率进行加荷载，在一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，六个抗压强度试验结果中，有一个超过六个算术平均值的±10%时，剔除最大超过值，以其余五个的算术平均值作为抗压强度试验结果，如五个测定值中再有超过它平均数±10%时，则此组结果作废。以一组三棱柱的抗折结果，当三个强度值的中间值中有超出平均值±10%时，应剔除后在取平均值作为抗折强度试验结果。 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间内进行：24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、28d±8h。 粉煤灰的技术要求 类别 I II III 细度% 12.0 25.0 45.0 需水比% 95 105 115 烧失量% 5.0 8.0 15.0 粉煤灰需水比试验所使用的中砂是符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。 粉煤灰的需水比试验对比胶砂：水泥250g标准砂750g，；试验胶砂：水泥185g粉煤灰75g标准砂750g。试验胶砂的用水量是直到流动度达到130mm-140mm为止。 用负压筛析仪进行细度试验时，要使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机。 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s